Vernetzte Druckerei ­ vernetzte Standorte

Mit dem unternehmensweiten Austausch digitaler Daten zwischen Management, Produktion, Einkauf, Logistik und Verwaltung entstehen erhebliche Potentiale für höhere Produktivität in der modernen Druckerei.

Das finnische Druckhaus Hansaprint erweitert mit den beiden neuen KBA-Akzidenzrotationen in Vantaa das Konzept der vernetzten Druckerei zu einem Konzept der vernetzten Standorte.

Logotronic professional der König & Bauer AG gewährleistet diese digitale Datenkommunikation systemübergreifend und mit hoher Flexibilität. Das finnische Druckhaus Hansaprint beispielsweise hat mit der Inbetriebnahme einer neuen KBA Compacta 215 und einer Compacta 818 am Druckstandort Vantaa das am Hauptstandort Turku bereits realisierte Konzept der vernetzten Druckerei zu einem Konzept der vernetzten Standorte erweitert.

Logotronic professional, bei Hansaprint an allen Maschinen an den Druckstandorten Turku und Vantaa im Einsatz, gibt der Druckereileitung ein optimales Werkzeug in die Hand, das gesamte Unternehmen jederzeit im Griff zu haben. Die aktuellen Zustände und Bedingungen aller sechs Compacta-Rotationen ­ zwei Compacta 618, eine Compacta 215 und eine Compacta 818 in Turku sowie die jetzt erfolgreich in Produktion gegangenen neuen C215 und C818 in Vantaa ­ werden zeitgleich nebeneinander visualisiert. Die Vernetzung der beiden Standorte Turku und Vantaa ist über ein einziges Logotronic-professional-System realisiert. Die zentrale Auftragsverwaltung erfolgt im firmeneigenen Informations-System. Alle verfügbaren Informationen können so über Intranet an jeden beliebigen Platz im Unternehmen übertragen werden oder auch über das Internet von jedem Ort der Welt abgerufen werden.

Die neue 64-seitige Compacta 818 ist bereits die sechste KBA-Akzidenzrolle, die bei Hansaprint erfolgreich die Produktion aufnimmt.

Aus der Vernetzung ergibt sich für das Unternehmen eine ganze Reihe von Vorteilen: spürbare Verkürzung der Rüstzeiten der Druckmaschinen, weniger Makulatur, höhere Effektivität, verbessertes Controlling, bessere Übersicht über den gesamten Ablauf des Druckjobs und umfassende und transparente Informationen für das Management.

Die KBA Logotronic professional stellt das Bindeglied zwischen dem Management-Informations-System der Druckerei und den Druckmaschinen dar. Dies gilt sowohl für den Rollenoffsetdruck mit den KBA Compactas als auch für den Bogenoffset mit den KBA Rapidas oder beiden zusammen in einem einzigen System. Logotronic professional übernimmt auch die Daten aus der Vorstufe im CIP3-Format bzw. in Zukunft auch im JDF-Format von CIP4 sowie, falls noch vorhanden, eines Plattenscanners und stellt sie den angeschlossenen Maschinen zur Verfügung. Die servergestützte Logotronic professional ist standardmäßig mit einer Datenbank-Schnittstelle zu den MIS-Systemen ausgerüstet und erleichtert so die nachträgliche Integration in die bestehende EDV-Struktur der Druckerei.

Die Vernetzung der beiden Standorte Turku und Vantaa ist über ein einziges Logotronic-professional-System realisiert.

Den Druckjob bestens im Griff

Mit Logotronic professional hat der Drucker die Möglichkeit, früher bereits bei entsprechenden Aufträgen verwendete Daten aus dem System zu laden. Das können sowohl Farbzonenöffnungen, Maschineneinstellungen der Vorproduktion als auch gespeicherte Produktionsdaten des verwendeten Ausschießschemas sein. Während der laufenden Produktion können die vom Leitstand aus beeinflussbaren Einstellwerte gespeichert und auch jederzeit wieder zurückgeladen werden. Ebenso bekommt der Drucker in Echtzeit weitere Informationen (z.B. Rüstzeit, Ausführungszeit, Hilfszeit) angezeigt.

Neben den Zeiten erfaßt die Logotronic professional auch die Papier- und Farbverbräuche. Eine Integration von externen Zählern (Gas, Wasser, Strom) zur Erfassung der auftragsbezogenen Verbräuche ist realisierbar. Der Papierverbrauch kann über eine Auflistung der einzelnen Rollen nachvollzogen werden. So ist zum Beispiel der Makulaturanteil für jede einzelne Rolle ausweisbar. Neben den Meldungen, welche die Maschine automatisch generiert, können auch "freie Meldungen", wie beispielsweise "Warten auf Kunde", über die Schnittstelle der Logotronic an das MIS-System übermittelt werden. Auch die Ansicht der Farbauszüge der Signatur ist möglich. Die Vorschaubilder werden mittels CIP3-Dateien aus der Vorstufe an die Logotronic professional übergeben. Sie dienen neben der Voreinstellung der Farbzonen auch einer groben visuellen Kontrolle für die Auftragsverwaltung und den Drucker an der Maschine.

Logotronic professional gibt der Druckereileitung ein optimales Werkzeug in die Hand, das gesamte Unternehmen jederzeit im Griff zu haben.

In den Stammdaten werden die allgemeinen Maschinenparameter hinterlegt. So zum Beispiel Informationen zu den verwendeten Papieren, um die Voreinstellung der Farbzonen optimal durchführen zu können und die Farbzonen außerhalb der Papierbahn automatisch zu schließen. Neben den verwendeten Papiersorten werden auch die Farbsorten in der Logotronic gepflegt. Damit ist bei der Integration der Farbpumpen in den Maschinenleitstand eine Erfassung der Farbverbräuche spezifisch für jeden einzelnen Auftrag möglich. Mit der Zuordnung der Ausschießschemen zu den einzelnen Arbeitsgängen kann der Drucker die Papierwege im Überbau bis in den Falz auf dem Bildschirm sehen und die Papierbahn optimal durch den Überbau führen. Weiterhin kann er die Anordnung der Einzelseiten auf der Druckplatte über den Vergleich mit dem Ausschießschema kontrollieren.

Die aktuellen Zustände aller sechs Compacta-Rotationen an den beiden Druckstandorten werden zeitgleich nebeneinander visualisiert.

Transparente Informationen

Die Auftragsprotokolle der Logotronic professional enthalten alle maschinenrelevanten Informationen, wie beispielsweise die Aufschlüsselung in Rüst-, Produktions- und Hilfszeiten. Für die Papierlogistik lassen sich Einzelrollennachweise erstellen. Dadurch ist jederzeit erkennbar, welche Papierrolle wann bedruckt wurde. Der KBA PressWatch bietet die Möglichkeit, auf einen Blick den Zustand aller angeschlossenen Druckmaschinen zu erfassen. Durch die Auswahl einer einzelnen Maschine lassen sich Detailinformationen zentral visualisieren. Das Modul SpeedWatch ermöglicht, die Maschinengeschwindigkeit über die Zeit zu betrachten. Dabei wird jede einzelne Meldung der Maschine sowie die einzelnen Maschinenzeiten dargestellt. Die Informationen werden detailliert über einen Zeitraum von 72 Stunden gespeichert und können anschließend dauerhaft archiviert werden.