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TITAN (Atlas Converting Equipment Ltd.)


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07.03.2012    Die nächste Generation der Serie TITAN SR9 Rollenschneider zeigt die außergewöhnliche Produktivität & Flexibilität auf der drupa 2012
 

Atlas Converting Equipment Ltd. (UK) wird die nächste Generation der Serie TITAN SR9 Rollenschneid– und Wickeltechnologie auf der drupa 2012 in Düsseldorf, Deutschland vom 3. – 16. Mai, Stand 12-D67 in Halle 12 präsentieren. Der neue Titan SR9 bietet nicht nur eine höhere Leistung & verbesserte Produktivität, sondern auch mehr flexible und umweltgerechte Lösungen im Schneiden & Wickeln.

Bei der Entwicklung des SR9 hat Altas den Fokus auf eine deutliche Reduzierung der Stillstandzeit der Maschine für Drucker und Weiterverarbeiter gelegt, einschließlich der kürzeren Einstellzeit, geringen Wartungszeit für den Bediener und reduzierte Kosten von Abfallmaterial – führt alles zu einer zusätzlichen Produktivitätssteigerung..

Das Konzept der Titan SR9 Technologie vereint drei separate Maschinenmodule für die Baugruppen Abwicklung, Schneiden und Aufwicklung. Die Idee dabei war, dass der Verarbeiter die Aufwickeleinheit von einer Zwei-Spindel Aufwicklung (Dual Shaft DS) zum Einfach-Wendewickler (Single Turret ST) oder Doppel-Wendewickler (Dual Turret DT) System umrüsten kann, um die ständig ändernden Produktionsanforderungen zu erfüllen, ohne die vorhandene Abwickel- und Schneideinrichtung zu wechseln.

Das Modell SR9-DT (Doppel-Wendewickler) wurde Ende 2011 vorgestellt. Das Modul der Zwei-Spindel (DS) Aufwicklung wird im Laufe des Jahres verfügbar sein, gefolgt vom Modul der Einfach (ST) Wendewicklung für die Verarbeitung eines großen Bereichs der flexiblen Materialien inklusive flachen, bedruckten, beschichteten oder metallisierte Folien, Laminaten, Papier, Karton und flexible Verpackungsmaterialien.


Innovatives Entwicklungsdesign hat zur Beantragung von vier Patenten für die Baureihe Titan SR9 geführt, eines davon, die Wendewickel-Unterstützung (TSD) für eine schnellere Wendekreuz-Rotation, wurde bereits genehmigt. Dieses hochentwickelte Technikdesign hat überragende Verbesserungen der Qualität der geschnittenen Rollen und signifikanten Reduzierungen des Einstell-Prozesses zur Folge.
Die neu entwickelte linear geführte Schneideinrichtung (LTS) gewährleistet die kürzeste und konstante Bahnlänge zwischen den Messern und der Aufwickelwellen für eine verbesserte Bahnkontrolle zur höchstmöglichen Rollenspiegel-Qualität der aufgewickelten Rollen und gleichzeitigen Reduzierung von Materialabfall.
Für alle drei verschiedenen Versionen des Titan SR9 gilt, dass eine Vielzahl neuer Funktionen eine bestmögliche Leistung und Produktivität bei einer Geschwindigkeit von bis zu 1.000 m/min (3,300 ft/min) gewährleisten.

Unter Beibehaltung des Fokus auf die Umweltverträglichkeit hat der Titan SR9 weitere Funktionen um die Reduzierung der Energiekosten und Abfallmaterial zu erfüllen. Der Verzicht auf die Verwendung von hydraulischen Bauteilen trägt zu einer sauberen Umwelt bei und die Verwendung von hocheffizienten Motoren mit Stromrückführung im Bremsbetrieb wirkt sich positiv auf in einen verminderten Energieverbrauch aus und macht die SR9 Baureihe zur höchsteffizienten Rollenschneider-Lösung in der Titan-Produktpalette aus.
Der Titan SR9 ist bereit aller Produktivitätsrekorde zu brechen und bietet einen echt flexiblen und umweltgerechten neuen Denkansatz im Schneiden und Aufwickeln.
Als Folge der kontinuierlichen Firmenexpansion ist die neue Service-Plattform für die Produkte beider Marken Atlas & Titan jetzt etabliert und bietet einen erweiterten weltweiten Kundenservice & Unterstützung, mit Technikern die nicht nur in UK ansässig sind, sondern auch in Indien, China und Nordamerika. Dies bestätigt erneut die Position als weltweiter Hersteller mit vollster Kundenzufriedenheit.

Atlas Converting Equipment Ltd. ist ein weltweit führender Hersteller von Primär- und Sekundär Rollenschneidmaschinen und hat mehr als 2.500 Titan Maschinen in über 80 Ländern installiert. Es können auch vollautomatische und integrierte Rollenhandling-Systeme angeboten werden, um die speziellen Produktionsanforderungen zu erfüllen.

 
 
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