Q.I. Press Controls verwendet seit 1996 speziell konzipierte Prozessanalyse-Tools zur Optimierung der Druckprozesse und Systemleistungen für Kunden auf der ganzen Welt. Dies hat zu Kooperationen zwischen Q.I. Press Controls und seinen Kunden geführt, deren Ziel es ist, innovative Lösungen zur Makulaturreduzierung und Prozessoptimierung zu entwickeln. Dank dieser intensiven Zusammenarbeit mit seinen Auftraggebern weiß das Unternehmen, dass seine Lösungen stets in niedrigeren Kosten und hochwertigen Druckprodukten resultieren. Q.I. Press Controls hört zu, lernt und entwickelt kontinuierlich Neues: schon seit mehr als 15 Jahren. Und immer gilt die Garantie: „bei Nichtzufriedenheit Geld zurück“.

Auch Einfachheit kann zu besseren Ergebnissen führen
Im Jahr 2004 führte Q.I. Press Controls die Folgegeneration seines Analysesystems IQM ein. IQM generiert automatisch detaillierte Berichte zur Gesamtproduktionsqualität statt auf Scanner-Messungen basierende Analysedaten. Die Einfachheit des IQM-Systems liefert nicht nur detaillierte Prozessinformationen, sondern ermöglicht den Kunden, die Druckverfahren selbst zu optimieren – ohne die Hilfe der Spezialisten von Q.I. Press Controls.

Auge für Optimierungs- und Einsparpotenziale
Im März 2004 stellte Q.I. Press Controls ein Verfahren zur Farbmessung aus dem Druckbild ohne Farbkontrollstreifen in Kombination mit einer Druckfehlererkennung vor, das zum Patent angemeldet wurde. Das menschliche Auge besitzt drei farbempfindliche Zapfen, die in etwa RGB entsprechen. So wurde RGB zum weltweiten Standard für Kameras und Monitore sowie für den Farbdruck, bei dem CMY-Farben zur RGB-Visualisierung genutzt wird. Der einzige logische Schritt zur Farbmessung besteht folglich darin, RGB ebenfalls zu verwenden.
Q.I. Press Controls setzt zur Farbmessung RGB-Matrix-Sensoren mit mathematischen Neural-Neugebauer-Algorithmen ein und verwendet ICC-Profile und Digitaldruck zur Farbaufspaltung in 32 verschiedenen Kanälen für echte Spektralfarbmessungen. Diese 32 Kanäle liefern Farbwerte, die weit innerhalb einer Genauigkeit von ∆E1 liegen, womit eine wichtige ISO-Normvorgabe erfüllt ist. Die Kamera ist branchenweit das einzige Gerät, das von LED-D50-Licht, Polarisationsfiltern und Idealschwarzabdichtung gemäß den ISO-Normanforderungen Gebrauch macht. Der Einsatz von Polarisationsfiltern ermöglicht die Messung von nasser Druckfarbe mit den gleichen Werten wie trockene Druckfarbe. Dies bietet die Flexibilität zum Scannen der verschiedenen Farben anhand des Farbtrocknungsprozesses an einer beliebigen Stelle in der Bahnzuführung. Daraus ergeben sich – ebenso wie aus der Eignung der Kameras für Messungen an einer frei laufenden Bahn – mehrere Vorteile. Die Montage erfordert keine zusätzlichen mechanischen Komponenten an der Druckmaschine, wodurch zusätzliche Kosten, Montagezeiten, Wartung, Verunreinigung im Druck und Makulatur (aufgrund größerer Bahnlängen) vermieden werden. Das Licht, das die Papierbahn passiert, kann nicht von einer Umlenkwalze reflektiert werden und somit nicht die Messung stören. Das Messen von einer frei laufenden Bahn hat den weiteren Vorteil, dass die Kamera weniger gereinigt werden muss, weil keine mit Farbnebel versetzte Luft aufgewirbelt wird, wie dies an Umlenkwalzen geschieht. Das Farbregelsystem IDS kommt dank der Einfachheit der Kamera, die über eine hohe Verarbeitungskapazität verfügt, ohne Platzierung schwerer Gehäuse auf der Druckmaschine aus, wodurch lange Montagezeiten vermieden werden. Der geringe Energiebedarf der verwendeten elektronischen Komponenten und LED-Technik (anstelle von Xenon-Licht) ermöglicht zusätzliche Langzeiteinsparungen.

Erfassung und Empfehlung
Mit der RGB-Matrixsensortechnik lassen sich hoch auflösende Messungen durchführen. Das IDS-System misst mit 400 DPI, was die Farbmessung in kleinem schwarzem Text ermöglicht. Lösungen wie 6-Kanal-Linienscanner messen lediglich mit maximal 25 DPI und RGBI-Punktscanner nur mit 6,25 DPI.
Das in 7 Jahren erfolgreicher Drucksteuerung nach ISO-Normen an mehreren Kundenstandorten angesammelte Expertenwissen hat nicht nur eine bewährte Farbmesstechnik, sondern auch spezielle Steuer- und Meldefunktionen hervorgebracht. So werden zum Beispiel die im Druck festgestellten Fehler nicht nur in Warnmeldungen, sondern auch in Empfehlungsmeldungen umgesetzt. Für die Druckmaschine werden beispielsweise Tonen und Schmieren gemeldet und gleichzeitig die Empfehlung ausgegeben, diese durch mehr Wasser oder weniger Farbe zu beheben. Dadurch werden Bedienerfehler vermieden, die zu Makulatur und Reklamationen führen.

Q.I. Press Controls
Gegründet im Jahr 1996 von zwei Visionären mit einem Konzept, das den Mess- und Steuersystemmarkt für Rollenoffsetdruckmaschinen für immer verändern sollte. Von Beginn an wurde in Innovation und Mitarbeiter mit einer individuellen Denkweise investiert. Das Ergebnis: eine Reihe von Systemen, die mehr Kosteneinsparungen und eine bessere Qualität bieten als jedes andere System.

Innerhalb von 15 Jahren hat sich Q.I. Press Controls zu einem global agierenden Unternehmen mit acht Zweigstellen und einem Netz von Vertretungen entwickelt, die gemeinsam sicherstellen, dass Sie die bestmögliche persönliche Aufmerksamkeit erhalten, um bessere Ergebnisse zu erzielen.

Das Unternehmen Q.I. Press Controls
Q.I. Press Controls entwickelt und liefert innovative optische Mess- und Regelsysteme in hoher Qualität.
Wir sind weltweit aktiv in der Druckindustrie für Zeitungen und Zeitschriften. Unsere Lösungen werden mit und durch ein weltweites Servicenetzwerk unterstützt. Unsere zuverlässig arbeitenden Systeme sind auf bestehenden und neuen Druckmaschinen und generieren für unsere Kunden bessere Ergebnisse.

Wir sind für sie da!

Mehr Informationen: www.qipc.com