proROTO System: innovativer Tiefdruck-Sleeve

Für die Gravur eines Tiefdruckzylinders wird eine ca. 0,1 mm starke Metallschicht benötigt. Dennoch werden pro konventionellen Tiefdruckzylinder durchschnittlich 175kg Stahl verarbeitet. Nicht nur in Sachen Kosten gibt es also ‚gewichtige‘ Gründe für die Entwicklung neuer, und vor allen Dingen nachhaltiger Konzepte.

Einen innovativen Ansatz zu diesem Thema wird Janoschka erstmals auf der Drupa 2012 in Form eines alternativen Tiefdruckzylinder-Systems präsentieren.

Ein metallischer Dünnschicht-Sleeve mit einer polymeren Kunststoffschicht bietet die optimalen Eigenschaften und Voraussetzungen für eine kosten- und gewichts-reduzierte Lösung. Der Kunde profitiert weiterhin von einer größeren Umfangsvarianz im Vergleich zu Dünnschicht-Sleeves. Ressourcenschonung und Recyclingsfähigkeit unterstreichen die Nachhaltigkeit des Systems. Diese Druckform ist in der gesamten Prozesskette der Druckvorstufe ohne Einschränkungen einsetzbar und bis hin zum Druck kompatibel mit bereits am Markt befindlichen Tiefdruck-Sleeve-Systemen.

Der Einsatz der Sleeve-Lösung in Schmalbahntiefdruckmaschinen und in bestehenden Galvanik- und Gravuranlagen wird unterstützt durch ein neuartiges Spanndorn-Konzept mit CFK-Komponente. Dritter Bestandteil dieser Innovation ist ein in Entwicklung befindlicher Adapter, das Vermittlungsstück zwischen Spanndorn und Hülse, welcher konzeptionell auf weitere Material- und Gewichtsreduzierung bei der Tiefdruckform selbst ausgerichtet ist.

Entwickelt wird hauptsächlich im F&E Zentrum der Sächsischen Walzengravur Frankenberg, langjährige Janoschka Tochter und kompetenter Know-how-Träger in Sachen Dünnschicht-Trägerlösungen. Für die Ausreifung des Spanndornkonzeptes wird eng mit den Kompetenzzentren der TU Chemnitz und der HTWK Leipzig zusammengearbeitet.

Eine Live Demo des neuen Systems wird täglich auf der Drupa zu sehen sein.
Stand 3D54

Innovation Day for Tobacco Packaging

Kippenheim, 5. April 2012. Der erste Janoschka Innovation Day fand Ende März im Janoschka Headquarter mit zahlreichen Kunden und Vertretern der Prepress Supply Chain statt.

Vier Wochen vor Beginn der weltweit größten Branchenmesse in Düsseldorf hatte Janoschka zum ersten Innovation Day for Tobacco Packaging in den Firmenstammsitz nach Kippenheim/DE geladen. Gäste der exklusiven Drupa Vorschau waren Kunden und Vertreter der Prepress Supply Chain im Verpackungsdruck der Zigarettenindustrie.
Neueste Lasertechnologien im Bereich der Tiefdruck- und Prägeformherstellung, RFID-Solutions für die Zylinderindentifikation, In-House UV-Trocknung und die innovative Software-Lösung CrossProof zur 3D-Simulation von Prägeformen waren Teil der Agenda. Das Thema der nachhaltigen Materialforschung in der Zylinderbeschichtung wurde vom Stuttgarter Unternehmen IPT International Plating Technologies beleuchtet. Der Firmenrundgang gewährte unter anderem Einblick in die Druck- und Prägeformfertigung mit einem jährlichen Produktionsvolumen von annähernd 45.000 Zylindern.
Höhepunkt der Veranstaltung war die erste öffentliche Live Demo des neuen Tiefdruck-Sleeve-System von Janoschka: proROTO system. Ein metallischer Dünnschicht-Sleeve, proROTO sleeve, mit einer polymeren Kunststoffschicht bietet die optimalen Eigenschaften und Voraussetzungen für eine kosten- und gewichtsreduzierte Druckformlösung. Das neuartige Spanndorn-Konzept mit CFK-Komponente sowie ein in Entwicklung befindlicher Adapter runden das System ab.
Eine Live Demo dieses Systems gibt es täglich um 14 Uhr auf der Drupa, Stand 3D54.
Der Innovation Day for Tobacco Packaging fand unter dem Dach der Janoschka Academy statt, eine noch junge Janoschka Institution, welche Kunden, Marketingverantwortlichen, Druckereien, Studierenden und Mitarbeitern verschiedenste Formate zur persönlichen Weiterbildung bietet.

Investment in digital printing

Kippenheim, 12 March 2012. Janoschka has recently closed a deal for a considerable investment into its own digital printing machine, which went into operation in March in Schutterwald, Southern Germany.
The reproduction of decors, no matter if stone, wood or phantasy has always been a core competence of Janoschka. A market that has been served by the international network since its establishment in the seventies. The production of rotogravure cylinders for floor or wood paneling is daily business of the prepress supplier, just as decor design and its graphic realization.
However, individual room concepts that convince by its very personal design do not require big printing runs. So digital printing comes into play leaving all designers wide leeway for creativity, and with a reasonable price in production establishing more and more on the market.
Janoschka proves its commitment within this market by investing in its own digital printing machine type Durst RHO700. The experienced printer o+h Sieb- und Digitaldruck GmbH in Schutterwald (www.oh-gmbh.de) is cooperation partner, and the machine will go on line in its premises in Schutterwald, Southern Germany.

It goes without saying that standard materials like glass, paper, or melamine may be printed but also metal can serve as printing material. A special process ensures the printing stability and its resistance against wear and tear. Hence the wide choice of printing materials offers many alternatives in application.
Your contact
Nadia Oukid | +49 7825 849 440 | nadia.oukid@janoschka.com

Neueste Investition in Digitaldruck

Kippenheim, 12. März 2012. Janoschka investiert in eine eigene Digitaldruckmaschine, die im März 2012 im südbadischen Schutterwald in Betrieb genommen wurde.
Die Reproduktion von Dekoren, egal ob Stein, Holz oder Fantasie, ist von jeher eine Kernkompetenz von Janoschka. Ein Marktsegment, in dem das internationale Unternehmen bereits seit Firmengründung in den 70er Jahren zu Hause ist. Die Herstellung von Tiefdruckzylindern für die Bedruckung von Fußböden und Möbelfronten gehört gleichermaßen zum Daily Business des Prepress Anbieters wie die kreative Dekorgestaltung und deren grafische Umsetzung.
Individuelle Raumkonzepte brauchen jedoch meist keine Großauflagen im Druck, sondern bewähren sich durch ihre ganz persönliche Note. Und hier kommt der Digitaldruck ins Spiel, der allen Kreativen ausreichend gestalterische Freiheiten zum reellen Preis lässt, und sich mit seiner Flexibilität mehr und mehr am Markt etabliert.
Um ihr Engagement auf dem Dekor Markt zu unterstreichen, investiert Janoschka erstmalig in eine eigene Digitaldruckmaschine des Typs Durst RHO700. Kooperationspartner und Standort der Anlage ist die o&h Sieb- und Digitaldruck GmbH in Schutterwald sein (www.oh-gmbh.de).
Bedruckt werden können alle Standardmaterialien wie Glas, Papier oder Melamin, aber auch Metall kann als Druckmaterial eingesetzt werden. Ein spezieller Prozess sorgt für eine absolute Haltbarkeit des Drucks und dessen Resistenz gegen Verkratzen oder anderweitige Beeinträchtigung. Die Palette an Trägermaterialien ist also groß und bietet ausreichend Möglichkeiten für die verschiedensten Anwendungen.

Ihr Kontakt
Nadia Oukid | +49 7825 849 440 | nadia.oukid@janoschka.com

Janoschka Izmir

Kippenheim, 2. Februar 2012. Janoschka Izmir ist die jüngste Niederlassung von Janoschka und gleichzeitig die erste im eurasischen Raum und bestätigt die konsequente Internationalisierungsstrategie von Janoschka.

Aus Cigli, Izmir heraus, dem Industrie Cluster für den Verpackungstiefdruck in der Türkei, wird Janoschka Izmir den Verpackungsmarkt für FMCG und Tabak Produkte mit Tiefdruckzylindern und grafischen Dienstleistungen bedienen.

Auf 2 500 m² Produktionsfläche wird die Produktion im Februar anlaufen. Als 100% Janoschka Beteiligung wird Janoschka Izmir den türkischen Markt mit gewohnter Service- und Produktqualität bedienen.
Janoschka Izmir ist die 26. produzierende Niederlassung. Janoschka Produkte, Service und Qualität gibt es aktuell in 13 Ländern in Europa, Mittel- und Südamerika und Südostasien.

Lokaler Kontakt ist Emre Candan, Geschäftsführer, Tel. +90 232 376 7005.

Janoschka und ICR Italy schließen Partnerschaft

Kippenheim, 31. Januar 2012. Vor dem Hintergrund einer Rundumbetreuung internationaler Brandkunden auf dem europäischen Markt und speziell in Italien, haben Janoschka und ICR zum 1. Januar 2012 eine strategische Partnerschaft geschlossen.

Mit dieser strategischen Verbindung entsprechen beide Partner den Anforderungen der internationalen Kundschaft nach lokalen Druckformproduzenten und zuverlässigem Service in ganz Europa.

Mit dem möglichen Zugriff auf Janoschka Kapazitäten können sich ICR Kunden auf absolut zuverlässige Lieferzeiten verlassen, auch in Zeiten der Spitzenauslastung bei ICR. Im Gegenzug profitiert Janoschka von der mehr als 30-jährigen Erfahrung von ICR in der italienischen Druckbranche, und bietet somit seinen Kunden die Umsetzung egal welcher Verpackungsprojekte mit den passenden Prepress Lösungen auf dem italienischen Markt.

“Die Service- und Qualitätsphilosophie von ICR sowie die jüngste Investition in eine Automatiklinie macht ICR zum idealen Partner auf dem italienischen Markt für uns. Mit diesem Schritt etablieren wir Janoschka tatsächlich ein Stück weiter auf der europäischen Landkarte“, sagte Michael Janoschka, Geschäftsführender Gesellschafter. „Die Partnerschaft mit Janoschka gibt uns die Möglichkeit, unseren Service weiter zu verbessern. Der Austausch in Sachen Technologie und Produktion garantiert unseren Kunden mehr denn je Lösungen, die auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind“, ergänzt Mario Maggioni, ICR Präsident.

Seit dem 1. Januar 2012 ist Björn Kammertöns neuer Operations Manager bei Janoschka im Geschäftsbereich Tobacco. Ansässig in der Kippenheimer Niederlassung zeichnet Björn Kammertöns auf struktureller und operativer Ebene für das Projektmanagement sowie die Koordination auf Kundenseite verantwortlich. Schon seit jeher im Tiefdruck zu Hause war Björn Kammertöns vor seinem Wechsel zu Janoschka als Leiter des Geschäftsbereichs Flexible Verpackung für Wetzel tätig.

Zu den jüngsten in-house Entwicklungen bei Janoschke gehört auch das neue Rohlingskonzept für Hohlzylinder. EcoBase heißt die moderne Leichtgewichtlösung mit deutlichen und nachgewiesenen Vorteilen für den Drucker: Effizienzsteigerung im Produktionsablauf, einfaches Handling, kürzere Rüstzeiten, reduzierte Transport- und Lagerkosten, etc. Die Kostenlösung und Alternative zu Flexo, speziell bei kleineren Zylindergrößen und Druckauflagen.

Durch seine uneingeschränkte Kompatibilität mit anderen Zylinderrohlingen kann EcoBase in jeder Druckerei eingesetzt werden.

Nachhaltigkeit wird bei Janoschka großgeschrieben, und so ist EcoBase nicht nur dem Namen nach eine ökonomische, sondern durch seine nachweislich positive CO² Bilanz auch die ökologisch nachhaltige Zylinderlösung.
Seit der Produkteinführung im September 2011 kommen bereits mehr als 1.500 EcoBases zum Einsatz.

Sie sind jederzeit eingeladen, EcoBase zu testen.
Wenden Sie sich jederzeit an Jean-Philippe Daumalle, Tel +33 6 83 83 10 16.
or jean.philippe.daumalle@janoschka.com

Haptische Oberflächen sind im Verpackungsbereich nicht mehr wegzudenken. Veredelungen durch geprägte Strukturen und haptische Lacke sorgen für Hochwertigkeit, und gehören bei Konsumgütern längst zum Standard.

Auch in der Möbel- und Fußbodenindustrie hat sich Haptik zwischenzeitlich zu einem zentralen Thema entwickelt. Als Alternative zu den gängigen Pressblechen am Markt stellt Janoschka nun eine neue Lösung vor. Mit Hilfe gelaserter Gummiwalzen kann in Line ein haptischer Lack auf das Dekor aufgetragen werden. Diese haptische und strukturierte Dimension verleiht dem Dekor einen authentischen Charakter, der einem direkten Vergleich mit der Originalvorlage jederzeit standhält. Geschieht der Lackauftrag synchron zum Holzdekor so wird der realistische Eindruck noch um ein Vielfaches verstärkt.

Kunden profitieren von einer flexiblen, vielseitigen und preislich attraktiven Lösung. Verschiedenste Strukturen sind kurzfristig lieferbar, der Lackauftrag und somit die haptische Intensität kann variieren, und die Investition auf Anwenderseite ist im Vergleich zu einem Pressblech mehr als überschaubar.

Neben Holzvorlagen sind auch Fantasie-, Leder-, Gewebe- und Steinstrukturen in dieser Technik realisierbar.

Ihr Ansprechpartner ist Egon Eich, Business Manager Decor, Tel: +49 7825 849 234.

Spätestens seit der Einführung der Dätwyler DLS Technologie im Jahr 2000 im Hause Janoschka, und der aktiven Entwicklung deren Prozessreife, gilt Janoschka als Pionier in Sachen Prozesstechnik in der Druckvorstufe.

Mit dem Einsatz der Laser-Systeme Cellaxy (Hell) und Digilas (Schepers) bestätigt Janoschka diese führende Position. Nach der erfolgreichen Einführung und Entwicklung der Serienreife des Cellaxy Direktlasers für die Herstellung von Präge- und Druckzylinder, versprechen die aktuellen Ergebnisse im Hause Janoschka bereits nach kurzer Digilas Testphase auch einen effizienten und erfolgreichen Einsatz der neuen Schepers Technologie.

Beide Systeme für die Herstellung von Druck- und Prägezylinder bieten durch ihre Einsatzmöglichkeiten größte Flexibilität: gelasert werden kann wahlweise in Aluminium, Kupfer und Zink. Mit hoher Auflösung und einem Laserspot von 10µ sind dreidimensionale Modellierungen und Mikroschriften im Prägebereich ein Leichtes. Prozess-optimierte Fertigungsabläufe in der Zylinderproduktion sorgen obendrein noch für kürzere Produktionszeiten, und garantieren dem Kunden schnelle und flexible Lieferzeiten.

Die Einsatzbereiche der Laser in der Verpackungsbranche sind also schnell gefunden: anspruchsvolle Verpackungen jeglicher Art im FMCG Bereich, Sicherheitselemente und Spezialanwendungen im Verpackungsbereich, und selbstredend in der Tobacco Branche.

Das zweite Digilas System am deutschen Markt überhaupt wird am Janoschka Standort in Kippenheim betrieben, während die Cellaxy Technologie in den Fertigungsprozess beim Tochterunternehmen Sächsische Walzengravur/SWG Frankenberg nahe Dresden integriert wurde.

Ihr Kontakte für technische Details ist Ralf Zähringer | +49 7825 849 429

Die Reproduktion von Dekoren, egal ob Stein, Holz oder Fantasie, ist von jeher eine Kernkompetenz von Janoschka. Ein Marktsegment, in dem das internationale Unternehmen bereits seit Firmengründung in den 70er Jahren zu Hause ist. Die Herstellung von Tiefdruckzylindern für die Bedruckung von Fußböden und Möbelfronten gehört gleichermaßen zum Daily Business wie die kreative Dekorgestaltung und deren grafische Umsetzung.

Individuelle Raumkonzepte brauchen jedoch meist keine Großauflagen im Druck, sondern bewähren sich durch ihre ganz persönliche Note. Und hier kommt der Digitaldruck ins Spiel, der allen Kreativen ausreichend gestalterische Freiheiten zum reellen Preis lässt, und sich mit seiner Flexibilität mehr und mehr am Markt etabliert.

Um ihr Engagement auf dem Dekor Markt zu unterstreichen, investiert Janoschka erstmalig in eine eigene Digitaldruckmaschine des Typs Durst RHO700. Kooperationspartner und Standort der Anlage wird ab November 2011 die o&h Sieb- und Digitaldruck GmbH in Schutterwald sein.

Bedruckt werden können alle Standardmaterialien wie Glas, Papier oder Melamin, aber auch Metall kann als Druckmaterial eingesetzt werden. Ein spezieller Prozess sorgt für eine absolute Haltbarkeit des Drucks und dessen Resistenz gegen Verkratzen oder anderweitige Beeinträchtigung. Die Palette an Trägermaterialien ist also groß und bietet ausreichend Möglichkeiten für die verschiedensten Anwendungen.

Für weiterführende Infos steht Ihnen Frau Nadia Oukid | +49 7825 849 440 zur Verfügung.

Das enge Zusammenspiel zwischen allen Partnern der Graphic Supply Chain ist von immenser Bedeutung über die gesamte Prozesskette beim Entstehen einer Verpackung. Die frühzeitige Abstimmung der Repro- und Gravurparameter auf die jeweiligen Rahmenbedingungen des Druckers beugen Problemen im Druck vor, sorgen für die notwendige Markenkonsistenz und einen reibungslosen Produktionsablauf.

Der Service bei Janoschka endet jedoch nicht mit der Auslieferung der Druckformen, sondern jedes Projekt wird auf Kundenwunsch bis zur Fortdruckmaschine begleitet. Denn auch die persönliche Druckbegleitung an der Druckmaschine ist eine sehr geschätzte und häufig in Anspruch genommene Dienstleistung, welche durch den Einsatz von qualifizierten Drucktechnikern bei anspruchsvollen Druckprojekten einen großen Mehrwert schafft. Die drucktechnischen Herausforderungen können gezielt und innerhalb des Prozesses angegangen und so Rüstzeiten und Risiken minimiert werden.

Darüber hinaus bietet Janoschka kundenspezifische Workshops, welche die Komplexität von Prepress und die Zusammenhänge mit den nachfolgenden Fertigungsschritten verdeutlichen. So wird das Verständnis über die optimalen Voraussetzungen für ein perfektes Druckergebnis vertieft, und eine optimale Abstimmung aller gegebenen Parameter ist möglich.

Der Erfolg des persönlichen Miteinanders und der gemeinsamen Projektbetreuung gibt diesem Konzept Recht. Nicht umsonst sind unsere Drucktechniker mindestens 100 Tage jährlich weltweit im Einsatz.

Das Thema Fälschungssicherheit in Zusammenhang mit Produktpiraterie aber auch beim Druck von Wertpapieren oder Dokumenten beschäftigt Markeninhaber und Druckereien gleichermaßen.

Fälschungssicherheit ist beim Druck von Banknoten und offiziellen Dokumenten unerlässlich. Sicherheitsanwendungen können aber auch vor Produktpiraterie schützen oder den exklusiven Charakter einer Marke unterstreichen. Die Einsatzgebiete sind vielfältig, der Herstellungsprozess komplex: Die Kombination aus feinsten Gestaltungselementen, Spezialfarben, Lacken und Chiffriermechanismen erfordert bereits in Artwork und Reproduktion ein sehr spezifisches Know-how. Die Herstellung der Druckzylinder und die drucktechnische Umsetzung müssen mit höchster Präzision erfolgen.

Gemeinsam mit seinen Kunden konzipiert Janoschka maßgeschneiderte Sicherheitsanwendungen. Die professionelle Umsetzung versteht sich von selbst. Um den Interessierten einen Überblick über die Möglichkeiten im Tiefdruck zu verschaffen, wurde ein technisches Datenblatt entwickelt, welches die verschiedensten Features wie Hidden Image, Hologramm, Sonderfarben, haptische Lacke oder Mikroschriften realistisch abbildet. Gedruckt wurde selbstverständlich im Tiefdruck.

Für den Ausbau der internationalen Kundenbetreuung und die optimale Umsetzung globaler Verpackungsprojekte schließen Janoschka und Trident eine strategische Partnerschaft.

Die strategische Partnerschaft zwischen Janoschka und Trident, ein Geschäftsbereich des US Verpackungskonzerns Sonoco, ist ein weiterer Impuls, um den Bedürfnissen der internationalen Klientele entgegenzukommen. Durch den gegenseitigen Austausch von Fertigungskapazitäten in der Druckformherstellung bieten sich neue, lokale Ressourcen an den verschiedenen Fertigungsstandorten des Partners. Tiefdruckformen und grafische Dienstleistungen für globale Kunden und deren Projekte auf dem nordamerikanischen Markt werden somit künftig lokal gefertigt. Der Mehrwert für den Kunden ergibt sich aus kurzen Lieferzeiten, Flexibilität und lokalem Projektmanagement.

Auch die Bereiche Qualität, Kommunikation und IT werden künftig Hand in Hand betreut, so dass den Kunden durch die neuen Synergien ganzheitliche und optimale Lösungen in der Umsetzung ihrer globalen Verpackungsprojekte sicher sind.

„Janoschka steht für Qualität und Service, und es ist unser Bestreben, diese Attribute im Sinne unserer Kunden einzulösen. Dazu gehören in jedem Fall unser internationales Netzwerk sowie der Austausch und die Kooperation mit anderen Supply Chain Partnern am Markt. Unsere Kunden profitieren von dieser Agilität und globalen Strategie“, so Alexander Janoschka, Executive Shareholder.

Trident in Hull, England, gehört zu den führenden Prepress Providern auf dem Verpackungsmarkt. Aus neun Niederlassungen in Europa, Asien und Nordamerika werden namhafte Brand Owner mit grafischen Dienstleistungen und Brand Management bedient. Zusammen mit drei weiteren Tochterfirmen in Nordamerika und Kanada für die Druckformfertigung beschäftigt das Unternehmen insgesamt 450 Mitarbeiter.