Mit der MOD-Technologie, „Melting On Demand“ = Schmelzen bei Bedarf, hat die auf Klebstoffauftragssysteme spezialisierte Roba-tech AG ein Verfahren entwickelt, mit dem nur so viel Klebstoff aufgeschmolzen wird, wie gerade benötigt. Konstante Produktqua-lität und ein schonender Umgang mit Klebstoff sind nur einige Vor-teile der RobaPUR 4 MOD Schmelzgeräte.

Herkömmliche PUR-Geräte haben den Nachteil, dass der gesamte Klebstofftank aufgeschmolzen wird, wovon oftmals nur ein kleiner Teil in kurzer Zeit verbraucht wird. Der Rest des Klebstoffes verbleibt über längere Zeit im heissen Tank, was aufgrund der thermischen Belastung zu einer negativen Veränderung des Klebstoffes, besonders der Viskosität, führt. Die damit verbundenen Probleme beim Leimauftrag müssen durch laufendes Anpassen des Leimdrucks und der Düsen korrigiert werden, was mit personellen und zeitlichen Aufwand verbunden ist. Ihre jahrzehntelange Erfahrung und Kompetenz im Klebstoffauftrag nutzt die Robatech immer wieder für die Neuentwicklung und Optimierung von Produkten. Das gilt auch für die Technik des adaptiven Schmelzenz bei Bedarf für PUR-Klebstoffe.

Klebstoff nach Bedarf mit schonender MOD-Technologie
Mit RobaPUR 4 MOD hat Robatech ein innovatives Schmelzgerät ent-wickelt, mit dem nur so viel Klebstoff wie nötig aufgeschmolzen wird. Die PUR-Schmelzgeräte basieren auf der schonenden MOD-Technologie, „Melting On Demand“ mit zwei Schmelzstufen. Alle MOD-Geräte bestehen aus dem oberen Vorschmelzer und dem separat be-heizten unteren Puffertank. So schaltet sich bei einem Bedarf an fri-schem Klebstoff der obere Schmelzgrill ein und ein Kolben presst die Klebstoffkerze gegen den heissen Schmelzgrill. Der geschmolzene Kleber fliesst danach in den unteren Puffertank. Sobald genügend Klebstoff vorhanden ist, stoppt der Anpresskolben und der ausgeschaltete Schmelzgrill kühlt ab. Optional besteht die Möglichkeit, den Schmelzgrill aktiv mit einem Kühlaggregat abzukühlen. Der Füllstandsensor im Puffertank überwacht den Klebstoff-Vorrat zuverlässig und startet den Schmelzvorgang bei Bedarf von neuem.

Hohe Wirtschaftlichkeit und konstante Qualität
RobaPUR 4 Mod Schmelzgeräte eignen sich unter anderem für den Einsatz in der Papierverarbeitung für transparente Faltschachteln, in der Holzverarbeitung für die Kantenbeleimung oder in der Buchbinderei für die Seitenbeleimung. Darüber hinaus sind auch weitere Anwendungen denkbar. Für die Kunden bietet die innovative Technologie eine Reihe von Vorteilen, die zu einer weiteren Kostenoptimierung beitragen. Neben dem bereits erwähnten spar-samen Umgang mit Klebstoff, ist der schonende Schmelzvorgang durch den Vorschmelzer zu erwähnen. Die konstante Klebstoff-Viskosität wirkt sich zudem auf die Produktqualität aus, die damit gleichmässig hoch bleibt. Eine unterbrechungsfreie Produktion beim Nachfüllen, keine gefährlichen Dämpfe, einfache Bedienung sowie optimale Zugänglichkeit und kompakter Ausbau sind weitere Pluspunkte der modernen Geräte. Selbstverständlich bieten auch die RobaPUR 4 Mod Schmelzgeräte die typische Robatech-Modalität, mit der eine einfache Anpassung an Kunden-Anforderungen möglich ist.

Robatech präsentiert eine neue Gerätegeneration für die Conver-ting-Industrie: Das System „Corrutack-2“ ist ein neues Klebstoff-auftragssystem für Kaltleim zur Gluelaschenklebung von Well-pappkarton (Corrugated board). Es ist geeignet für Flexo Folder Gluer-Maschinen und Inline-Maschinen. Ein optionaler Leimer-kennungssensor ergänzt das Auftragssystem für eine fehlerfreie Produktion.

Probleme bei der Gluelaschenklebung
Fehlerhafte Produkte in der Converting-Industrie entstehen durch folgende Probleme:
 Verreissen und Einklemmen der Kartonzuschnitte beim Durchlauf durch die Leimstation.
 Innenverklebungen, da der Radauftrag bis an das Ende der Lasche leimt.
 Eintrocknen des Klebstoffs an den Auftragsdüsen bei Produktions-stillstand.
 Fixe Leimstationen behindern einen schnellen Wechsel von Ober- zu Unterleimung.
 Unterschiedliche Laschenbreiten erfordern variable Raupenabstände zur optimalen Anpassung des Klebstoffauftrags.
„Corrutack-2“ bietet die optimale Lösung dieser Probleme: Transport, Auftrag und Kontrolle erfolgen kontaktlos. Schnellwechsel-Leimstation, drehbarer Auftragskopf, Schnellwechsel-Düsen mit Düsenschutz, integrierte Schnittstellen und Kontrollen ermöglichen eine Null-Fehler-Produktion von hoher Qualität.

Kontaktloser Kartontransport, Klebstoffauftrag und Kontrollvor-gang
Der Kartontransport erfolgt in der Öffnung der doppelten Kartonfüh-rung nahezu berührungslos (selbst bei gebogenen Kartons) und ist an variable Kartondicke anpassbar. Der Klebstoffauftrag und die Auf-tragskontrolle erfolgen kontaktlos. Das System setzt sich zusammen aus Zentraleinheit, Bedienterminal, Förderpumpe, 1 bis 2 Leimstatio-nen mit Zweifach-Auftragskopf, Klebstoffauftragskontrolle (Option), Schläuchen und Kabeln. Die Steuerung ist Bindeglied zwischen der Hauptmaschine, Terminal, Leimversorgung, Auftragssystem und Kontrolle.

Schnellwechsel-Leimstation für Wechsel zwischen Ober- und Un-terleimung
Das System kann mit einer oder zwei Leimstationen arbeiten. Sie können an der Bedienerseite und/oder Antriebsseite montiert werden. Beim Vorhandensein von zwei Stationen ist jeweils nur eine wechselseitig ansteuerbar. Jede Leimstation ist ohne Werkzeug durch einfaches Umstecken schnell von Oberleimung zu Unterleimung wechselbar. Die Leimstation besteht aus einer oberen und unteren Kartonführung. Fix in der Leimstation eingebaut sind der Lasertaster zur Kartondetektion und der optionale Leimsensor (Gabelsensor).
Stufenlos drehbarer Kopf (0-90°) für variablen Abstand (0-32 mm)
Der vollelektrische CTE-Zweifach-Auftragskopf enthält zwei Keramik-Düsen. Die Düsen sind einfach zu wechseln und in fünf verschiedene Grössen erhältlich. Der Klebstoffauftrag erfolgt als kontaktloser Raupenauftrag. Der Kopf ist stufenlos drehbar von 0 bis 90° und ermöglicht so einen variablen Abstand der Klebstoffraupen von 0 bis 32 mm. Auf diese Weise lässt sich der Raupenauftrag schnell und einfach an unterschiedliche Laschenbreiten anpassen.

Düsenschutz mit Silikonkissen verhindert das Eintrocknen von Klebstoff
Die Düsen des Auftragskopfes sind optimal vor Verschmutzungen und Verstopfungen durch eingetrockneten Klebstoff geschützt. Sie werden bei jedem Produktionsunterbruch von einem Schieber mit einem Silikonkissen abgedeckt. Gesteuert wird dieser Schwenkmechanismus über ein Magnetventil und Druckluft. Neben dem Schutz der Düsen vor Verschmutzung werden sie durch diesen Vorgang auch gleichzeitig gereinigt. Verschmutzung, Reinigung und Wartung reduzieren sich erheblich.

Bedienterminal
Das Bedienterminal wurde speziell für diese Anwendung entwickelt und zeichnet sich dadurch aus, dass es äusserst einfach zum bedienen ist und die Bediener sich sehr schnell damit zurechtfinden. Mit dieser Technologie kann sehr schnell von einem Auftrag zum anderen gewechselt werden (praktisch keine Umrichtzeiten), Fehler reduzieren sich und Korrekturen können während der Produktion auf einfachste Weise direkt vorgenommen werden. Ein echter Nutzen für die Kunden!
Integrierte Schnittstellen und integrierte Kontrollen für fehler-freie Produktion
Das System enthält in der zentralen Steuerung integrierte Schnitt-stellen zur Anbindung an die übergeordnete Hauptmaschine, zur Betriebsdatenerfassung (Upload/Download) und für eine Markier-einrichtung für fehlerhafte Kartons. Die integrierten Kontrollen für die Transportgeschwindigkeit (Encoder), die Kartondetektion (La-sertaster) und die optionale Leimerkennung (Gabelsensor) bieten im Zusammenspiel mit den Schnittstellen einen nahezu vollauto-matischen Ablauf des Produktionsprozesses mit Selbstkontrolle und garantiert eine fehlerfreie Produktion von hoher Qualität.

Die Robatech AG im schweizerischen Muri ist weltweit führend in der Entwicklung und Herstellung von Klebstoffauftragssystemen. Anlässlich der Interpack in Düsseldorf präsentierte das Unterneh-men mit SpeedStar™ Diamond innovative Hotmelt Auftragsköpfe, die völlig neue Standards in Punkto Geschwindigkeit, Dauerhaftig-keit und Präzision setzen.

Die Anforderungen an die Verklebung von Verpackungen sind nicht nur sehr hoch, sondern je nach Produkt auch verschieden. So haben Material, Grösse und Form der Verpackung auch Einfluss auf die Art der Verklebung. In der Süsswarenindustrie werden für Bonbons oder Kaugummi üblicherweise kleine Faltschachteln oder für das Verpacken von Tafelschokolade Kartonetuis und Schokoladewickel verwendet. Sie verfügen über besonders kleine Klebelaschen, so dass eine saubere und präzise Verklebung für eine marketingwirksame Präsentation am POS unerlässlich ist.

Schnelle Schaltzyklen kombiniert mit hoher Verschleissfestigkeit
Ein absolutes Highlight, das Robatech anlässlich der Interpack dem Fachpublikum erstmals präsentierte, sind die elektro-mechanisch an-getrie¬benen Auftragsköpfe SpeedStar™ Diamond, mit denen bis zu 800 Klebstoffpunkte pro Sekunde gesetzt werden können. Robatech ist es damit gelungen, extrem schnelle Schaltzyklen mit hoher Verschleissfestigkeit zu kombinieren. Trotz Temperaturen bis 185 °C und Viskositäten bis 5000mPas erreichen SpeedStar™ Auftragsköpfe eine viel höhere Lebensdauer als herkömmliche Köpfe. Dazu trägt vor allem das neue patentierte Dichtungskonzept bei, das mit einer elektronischen Hubüberwachung und Zyklusauswertung kombiniert ist.

Präzision bei hohen Geschwindigkeiten
SpeedStar™ Auftragsköpfe arbeiten zudem besonders präzise, da der Hub der Verschlussnadel überwacht und automatisch nachjustiert wird. Die Wiederholgenauigkeit ist deshalb einzigartig, wodurch Punktgrösse und Position ohne manuelles Nachjustieren über die Lebensdauer garantiert werden können. Ein weiterer Vorteil ist der Klebstoffverbrauch, der durch reduzierte Punktgrössen oder Heftfunktion geringer ausfällt. Durch eine sehr homogene Temperaturführung mit Isolation und Düsenschutz wird zudem ein verbessertes Abrissverhalten erzielt. Düsenverstopfungen sind durch den integrierten Filter praktisch ausgeschlossen.

Intelligent und sparsam
Auch in Sachen Ökologie und Wirtschaftlichkeit haben SpeedStar™-Auftragsköpfe die Nase vorn. Sie sind mit dem bewährten Kunststoff-gehäuse der SX Diamond Serie isoliert, wodurch die Energieeffizienz deutlich verbessert und das Bedienpersonal vor Verbrennungen ge-schützt wird. Trotzdem sind die Köpfe klein und schlank, können selbst bei geringen Platzverhältnissen eingebaut werden und sind mit den meisten SX-Auftragsköpfen von Robatech einbaukompatibel. Die im Kopf integrierte Elektronik steuert und überwacht permanent die Funktion. Verschleisserscheinungen werden deshalb automatisch nachjustiert. Integrierte Zähler tragen zur Planungssicherheit von Wartungsarbeiten bei und eine LED-Anzeige sorgt für eine zuverlässige Zustandsanzeige.

Für Hotmelt-Geräte und Auftragssteuerungen hat die Robatech AG das Tool RobaVis™ entwickelt, das Prozesse visualisiert. Die Be-dienung wird damit sehr viel einfacher, sicherer und zudem noch effizienter.

Technologische Weiterentwicklungen haben die Funktionalität von Hotmelt Geräten und Auftragssteuerungen in den letzten Jahren massiv verändert. Durch die Komplexität der Prozesse sind auch die Anforderungen an das Bedienpersonal gestiegen. Touch-Displays gehören heute zum Alltag, ermöglichen eine Visualisierung von Prozessen und unterstützen eine intuitive Bedienung. Mit RobaVis™ stellt die auf Klebstoffauftragstechnologie spezialisierte Robatech AG, mit Sitz im schweizerischen Muri, ein Werkzeug zur Verfügung, das auf der modernen Touch-Technologie beruht, die Bedienung stark erleichtert und damit auch die Produktivität erhöht.

Übersichtlicher und Logischer Aufbau
Ob Temperaturen einstellen, Motoren steuern, Auftragsmuster erstellen oder Daten austauschen, mit RobaVis™ werden die jeweiligen Arbeitsgänge einfach, logisch und übersichtlich dargestellt. Nach der einmaligen und einfachen Konfiguration steht das System zur Verfügung und auf dem Bildschirm ist nur das ersichtlich, was der Bediener für seine tägliche Arbeit benötigt. Alle Funktionen sind durch Symbole dargestellt und führen so zu den richtigen Eingabefeldern. Die Anzeige-Bedienfelder sind zudem nach den heutigen Anwender-bedürfnissen gruppiert. Unterstützt wird der Bediener durch die Job-Bibliothek, die wahlweise mit Fotos oder Zeichnungen ergänzt werden kann. Mit ihr wird die Prozesssicherheit erhöht und die Produktionsanlage kann schneller und effizienter eingerichtet werden. Problemlos lassen sich alle Eingaben während laufender Produktion noch anpassen und ein neuer Job kann sogar vorbereitet werden. Auch ältere Geräte mit ICS-A und CLS Elektronik können mit Touch Screen nachgerüstet werden.

Mit RobaFeed™ hat die in der Klebstoffauftragstechnologie führende Schweizer Robatech AG, ein vollintegriertes, automatisches Befül-lungssystem für Hotmeltgranulat entwickelt, das für eine konstante Klebermenge im Auftragsgerät und darüber hinaus für eine hohe Personensicherheit sorgt.

Die Vorteile des neuen automatischen Fördersystems RobaFeed™ lassen sich kurz und knapp formulieren: Mehr Effizienz und Sicherheit bei weniger Kosten. Robatech stellt mit dieser Neuentwicklung erneut die Bedürfnisse und Interessen der Kunden in den Mittelpunkt und beweist wiederum ihre hohe Fachkompetenz im Bereich der Klebstoffauftragssysteme.

Gleichbleibende Klebermenge für wirtschaftliches Produzieren
Das innovative System eignet sich für die Befüllung von Robatech eigenen Schmelzklebegeräten genauso wie für Fremdgeräte mit Granulat ab einem separaten Gebinde. Die Steuerung erfolgt dabei über die Niveauüberwachung des Schmelztanks. Die Granulatför-derung erfolgt mittels Saugrohr, das in den Container mit dem Klebstoffgranulat gesteckt wird. Die integrierte Venturidüse erzeugt einen Unterdruck, womit das Granulat angesaugt und gefördert wird. Unterstützung erhält der Absaugvorgang durch den am Saugrohr montierten Vibrator. Bei Unterschreiten des eingestellten Mindestfüllstands übermittelt die Niveauüberwachung ein Signal an die im Gerät integrierte Steuerung, was den Befüllzyklus auslöst. Das System überwacht zuverlässig den Granulatvorrat sowie den Füllvorgang. Konstante Verarbeitungstemperaturen des Klebstoffes, für die eine kontinuierliche Befüllung Voraussetzung ist, sind ein weiterer Vorteil. Bei einem Fehler wird der Prozess gestoppt und eine entsprechende Meldung ausgelöst. Stillstandszeiten wegen eines leeren Tanks oder Überfüllen gehören damit der Vergangenheit an. Zeit und Kosten lassen sich auf diese Weise einsparen und der Produktionsprozess weiter optimieren.

Mehr Arbeits- und Produktionssicherheit
RobaFeed™ trägt zudem massgeblich zu einer Verbesserung der Ar-beitssicherheit bei. So können Bediener durch die automatische Befül-lung in den geschlossenen Tank nicht mit heissem Klebstoff in Berüh-rung kommen und sich verletzen. Auch das zufällige Befüllen mit Schmutz aus der Umgebung ist damit ausgeschlossen. Weil austreten-de Dämpfe beim Einblasen des Granulats über Aktivkohle-Filter gerei-nigt werden, können Klebstoffdämpfe auch nicht die Umwelt belasten.

Mit der Betriebsdaten-Software InfoPlus™ bietet Robatech ein in-telligentes Informationssystem, das permanent Daten des Kleb-stoffsystems aufzeichnet, auswertet und damit zur weiteren Opti-mierung von Produktionsprozessen beiträgt.

Eine regelmässige Aufzeichnung und Auswertung von Betriebsdaten trägt zu mehr Transparenz in den Abläufen bei und ist die Grundlage, um Prozesse effizienter zu gestalten und den Verbrauch von Klebstoff weiter zu optimieren. Mit der neuen, intelligenten Betriebsdaten-Software InfoPlus™, stellt die auf Klebstoffauftragstechnologie spezialisierte Robatech AG im schweizerischen Muri ein modernes Werkzeug zur Verfügung, mit dem Daten gespeichert, ausgewertet und auf
RobaVis™ Touchscreen visualisiert und kommuniziert werden können. Mit InfoPlus™ ergänzt das Unternehmen sein Life Cycle Service Angebot RobaPlus mit einer weiteren wichtigen Komponente.

Ersatz- und Kontaktdatenbank
InfoPlus™ zeichnet regelmässig Daten des Klebstoffsystems auf, aus denen ein Logbuch erstellt, Verbrauchsdaten errechnet und Mitteilun-gen für präventive Wartung erzeugt werden. Die Software ermöglicht damit einen einfachen Zugang zu Systemdaten, die als zentrale Infor-mationsplattform für die Weiterverarbeitung sowie zur Unterstützung von Bedienung und Service zur Verfügung stehen. So ist im System eine Bibliothek der weltweiten Robatech Servicepartner hinterlegt, die mit individuellen Kontakten ergänzt werden kann. Installierte Kompo-nenten und dazugehörende Ersatzteile sind in einer Ersatzteildaten-bank erfasst, und somit einfach zu finden. Weil die Software automa-tisch eine Servicemeldung anzeigt, wenn die Lebensdauer von Serviceteilen erreicht wird, ist auch eine regelmässige und zuverlässige Wartung gewährleistet.

Nützliche Tools zur Optimierung
Ein integrierter Klebstoffrechner bietet zudem die Möglichkeit, Auf-tragsmuster rasch zu berechnen und den Klebstoffverbrauch weiter zu optimieren. Klebstoffverbrauchsdaten lassen sich mit einem optional installierten Durchflussmesser erfassen und darstellen. Durch die Auf-zeichnung von Heizkurven und Leistungen können die Techniker Veränderungen frühzeitig erkennen und präventiv handeln. Wirkungsgradtabellen informieren zudem über den Betriebszustand und erfassen Störungen. Gemessen wird ausserdem der Stromverbrauch des ganzen Systems und in Tabellen dargestellt. Alle Auswertungen und Darstellungen sind am Weihenstephaner Standard angepasst.