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• Erstvorstellung der Colorliner CPS (Compact Printing System) Zeitungsrotation mit ihren ausgereiften und automatisierten Funktionsmerkmalen
• Geeignet für 4x2- bis 6x2-Produktion mit bis zu 90.000 Expl./h
• Bewährte Technologien und einzigartige Konstruktion gewährleisten hohe Produktionsleistung bei geringeren Anschaffungs- und Betriebskosten

29. Februar 2012 – Goss International präsentiert auf der drupa einen Achterturm seiner neuen Colorliner CPS Kompaktrotation, die mit den allerneuesten Entwicklungen in der automatischen Plattenwechseltechnologie, Verbesserungen in der Ergonomie und hoher Produktivität für die schnelle, effiziente Herstellung von Zeitungen und Semicommercial-Produkten entwickelt wurde. Die einzigartige neue doppelt- oder dreifachbreite Druckmaschinenplattform bietet die erforderliche Druckqualität, Effizienz, Bedienerfreundlichkeit und Produktvielseitigkeit, um sich in einer vom ständigen Wandel gekennzeichneten Publishingwelt langfristig behaupten zu können.

Von Anfang an für Coldset-, Heatset- oder Hybridproduktion mit schneller Produktionsumstellung ausgelegt, ist die Colorliner CPS ein echtes Arbeitstier für die hochvolumige Druckproduktion. Mit einer maximalen Fortdruckgeschwindigkeit von 90.000 Expl./h bietet sie mit ihrer kompakten Achterturmkonfiguration und dem neuesten Stand der Automatisierung handfeste Qualitäts- und betriebswirtschaftliche Vorteile.

Mit der Goss Colorliner CPS als Ergänzung der Colorliner FPS Baureihe haben Kunden jetzt zwei kompakte Druckmaschinen zur Auswahl. In der CPS wurden zahlreiche Funktionsmerkmale der FPS Konstruktion aufgegriffen, jedoch mit geringeren Abmessungen, so dass sie auf bereits vorhandenen Maschinenfundamenten aufgestockt werden kann.

Die Maschine hat eine Rahmenhöhe von 4,5 m und misst von der untersten bis zur obersten Druckstelle gerade einmal 2,7 m, wodurch Fanout-Effekte minimiert und eine exzellente Druckqualität gewährleistet werden. Die niedrige Konstruktion der Maschine, ohne die Notwendigkeit die Drucktürme auseinander fahren zu müssen, ermöglicht dank einer patentierten und einzigartigen Zylinderkonfiguration eine hervorragende Bedienungs- und Wartungsergonomie.

Wellenlose Antriebe mit je einem Motor pro Druckebene sowie Druckzylinder mit Schmitzringen, wie sie üblicherweise an Akzidenzdruckmaschinen zu finden sind, sorgen für die bewährte hohe Druckqualität. Der Anwender kann je nach Bedarf Maschinenkonfigurationen für doppelte oder dreifache Druckbreite auswählen.

Als eines der kosteneffektivsten Drucksysteme für hochvolumige Anwendungen profitiert die Colorliner CPS von einer speziellen Luftzirkulation, die eine natürliche Umwälzung der Umgebungsluft und damit eine optimale Wärmeableitung gewährleistet. Dadurch entsteht eine äußerst geringe Wärmeentwicklung, so dass die bei anderen Herstellern erforderlichen zusätzlichen Kühlsysteme entfallen können. Eine erhebliche Reduzierung der Strom- und Energiekosten sowie geringe Makulatur beim Auftragswechsel und der Einsatz bewährter, zuverlässiger Technologien tragen insgesamt zur Senkung der Betriebskosten bei.

Eine Fülle modernster Funktionsmerkmale schafft ein hochautomatisiertes Produktionsumfeld. Dazu zählen unter anderem die vollautomatische Autoplate Plattenwechseltechnologie sowie automatische Gummituchwaschsysteme. Auf der Grundlage der Goss ,M-600’ und ,Sunday’ Druckeinheiten entwickelt und zu industrieller Anwendung gebracht, ermöglicht Autoplate den Plattenwechsel innerhalb von wenigen Minuten und damit den schnellen Ausgabe- bzw. Auftragswechsel und ist auch geeignet für den Einsatz von Platten bei unterschiedlicher Seitenbreite. Neben dem als Option angebotenen Goss DigiRail Digitalfarbwerkssystem ist die Maschine mit verschiedenen zusätzlichen automatischen Funktionen wie Farb- und Feuchtwalzenwascheinrichtungen, Anfahr- und Abbremssequenzen, automatische Farbvoreinstellung und Walzenjustierung (optional) ausgestattet.

Abschnittlängen von 45 cm bis 60 cm sind möglich, und die Wahl von Bahnbreiten bis zu 1905 mm (beim dreifachbreiten Format) ermöglicht die Herstellung vieler verschiedener Druckformate für Zeitungs- und Semicommercial-Produkte.

Zum Lieferumfang der Druckmaschine gehören Rollenwechsler mit geteiltem Rollenarm, Einzugwerke im geschlossenen Regelkreislauf und ein effizientes Bahnführungssystem. Ein vielseitiger 2:5:5 Klappenfalzapparat mit Doppel- oder Dreifach-Falztrichter ermöglicht die Herstellung von Produkten mit bis zu 96 Broadsheetseiten.

Zur Optimierung der Steuerungs- und Automatisierungsfunktionen gewährleistet ein Goss OPCS-System die präzise Steuerung aller Elemente der Druckproduktion über großformatige Displays und intuitive Bildschirmdialoge und eine Tastatur für die Maschinenfunktionen. Farbvoreinstellung, Speicher- und Abrufeinstellungen für Auftragsdaten, Selbstlernprozesse, Auftragsplanung und Wartungsdialoge werden allesamt von einer einzigen Benutzerschnittstelle aus gesteuert.

Theo Buchmeyer, Geschäftsführer von Goss International Frankreich: „Die Colorliner CPS ist kompakt, aber überaus leistungsstark – eine Druckmaschine im „Taschenformat“, die aber dennoch ganz groß rauskommt. Ihre einzigartige Konstruktion bietet einen kürzeren Weg zwischen dem untersten und dem obersten Druckwerk als die meisten Wettbewerbsprodukte, schnellere Fortdruckgeschwindigkeiten und einen Automatisierungsstand, der in punkto Schnelligkeit beim Auftragswechsel nur schwer zu überbieten ist.

Angesichts all dieser Ausstattungsmerkmale, gepaart mit einem einzigartigen selbstkühlendem System, erfüllt die Colorliner CPS durchaus die Voraussetzungen, auf der drupa zu den Hochleistungsrotationen gezählt zu werden. Wir freuen uns, dass wir einen der für die Druckerei DC Thomson in Schottland gebauten Drucktürme auf der drupa ausstellen können. Er wird in hervorragender Weise veranschaulichen, wie viel Leistung wir in eine überaus effiziente Konstruktion packen können.“

ENDE

‘Goss’, das Goss Logo, ‘Goss International’, ‘Colorliner CPS’, ‘FPS’, ‘Flexible Printing System’ , ‘Sunday’, ‘Autoplate’ und ‘DigiRail’ sind Warenzeichen bzw. eingetragene Warenzeichen der Goss International Corporation oder ihrer Konzerngesellschaften.

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• Neue einfachbreite Magnum HPS Maschinenmodelle mit einer Druckleistung von bis zu 70.000 Exemplaren in der Stunde
• Neue Plattform mit wesentlich höherer Produktionseffizienz
• Flexible Konstruktion für Coldset- und Heatsetproduktion

29. Februar 2012 – Im Zuge der nach wie vor positiven Marktentwicklung im Bereich der einfachbreiten Maschinen, insbesondere in Asien, im Nahen Osten und in Afrika, hat Goss International seine überaus erfolgreichen Community/Magnum Druckmaschinenmodelle um eine völlig neue Plattform ergänzt, die mit höheren Druckgeschwindigkeiten und niedrigeren Druckkosten pro Seite handfeste Vorteile bietet.

Die ersten beiden Magnum HPS Rotationen wurden bereits nach Asien geliefert, und ein Druckturm dieser Modellreihe wird auf dem Messestand von Goss auf der diesjährigen drupa präsentiert.

„Das neue Magnum HPS Maschinenmodell baut auf den Funktionsmerkmalen der bisherigen Community/Magnum auf, der erfolgreichsten Goss Zeitungsdruckmaschine aller Zeiten und aktuellen Marktführerin im Bereich der einfachbreiten Zeitungsdruckmaschinen“, erklärt Jacques Navarre, Goss International Senior Vice President Sales and Marketing. „Ziel bei der Entwicklung der neuen HPS Modellvariante war es, auf der Grundlage der Erfahrungen mit den bisher über 40.000 installierten Druckeinheiten eine Maschine zu bauen, die Druckern die Vielseitigkeit einer einfachbreiten Maschine gepaart mit höheren Geschwindigkeiten bietet und es ihnen gleichzeitig ermöglicht, ihr Betriebsergebnis zu verbessern.“

Die neue Magnum HPS Rotation ist mit zwei Seiten in der Breite und einer Seite im Zylinderumfang konfiguriert und für Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 70.000 Exemplaren in der Stunde ausgelegt.

„Wir sind fortlaufend bestrebt, mit unseren Produkten einen Mehrwert zu erzielen. Häufig geht es dabei nur um schrittweise Verbesserungen, aber diese neue Magnum Plattform hat das Potential, insgesamt die Art und Weise, wie unsere Kunden ihre Zeitungs- und Semicommercial-Produktion angehen, ganz entscheidend zu beeinflussen“, bestätigt Navarre.

Um mit der neuen Maschine ein optimales Kosten/Leistungsverhältnis zu erzielen, hat das Goss International Entwicklungsteam dafür gesorgt, dass die Stärken der gesamten Goss-Produktpalette an Zeitungs- und Semicommercial-Maschinen in die Magnum HPS eingeflossen sind. So erstrecken sich die Verbesserungen der Magnum-Standardplattform von der ergonomischen H-Druckeinheit, die den Zugang beim Plattenwechsel und somit den Auftragswechsel erheblich erleichtert, über die neueste Druckzylinderkonstruktion mit Dreiringlagern bis hin zu Schmitzringen und Schlitzspannsystemen.

Andere leistungssteigernde Funktionsmerkmale sind eine optimierte Bahnspannungsregelung mit synchronisierten wellenlosen Antrieben für Ein- und Auszugswerke an den Drucktürmen, sowie eine zentrale Steuerung für alle wesentlichen Maschinenfunktionen wie Farb-, Feuchtmittel- und Registerverstellungen.

„Automatisierung ist für eine optimale Maschinenauslastung und damit für eine optimale Investitionsrendite der Schlüssel zum Erfolg“, erklärt Navarre. „Daher haben wir neben den technischen Verbesserungen bei der Magnum HPS auch eine neue Version der Goss Maschinensteuerungen integriert, die den Aufwand beim Einrichten und Abrufen von Auftragsdaten reduziert und eine umfassende Qualitätssicherung bis auf Seitenebene ermöglicht. “

Die neue Magnum HPS wird zunächst in den Abschnittlängen 546 mm, 560 mm und 578 mm und mit zwei Falzapparatoptionen - J1:3:3 für Druckgeschwindigkeiten bis zu 50.000 Exemplaren in der Stunde und J2:3:3 für höchste Produktionsgeschwindigkeiten - erhältlich sein. Beide Falzapparate verfügen über die gewohnten ausgereiften Funktionsmerkmale sowie über Viertel- und Doppelparallelfalzoptionen.

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• Neue Schnellwechsel-Sleevetechnologie für Rollenoffsetdruckqualität, Flexibilität und wirtschaftliche Vorteile tragen neuen Anforderungen Rechnung
• Walczak: „Jetzt ist der richtige Zeitpunkt, um den Rollenoffsetdruck als Alternative in Erwägung zu ziehen“

29. Februar 2012 – Goss International hat die Debatte über Druckverfahren für den Verpackungssektor wieder angefacht mit der Behauptung, dass veränderte Marktanforderungen und die Einführung seiner eigenen neuen Druckmaschinentechnologie die richtigen Bedingungen schaffen für eine breitere Akzeptanz des Rollenoffsetdrucks in der Druckproduktion von Faltschachtelkarton, flexiblen Verpackungen und Etiketten.

Die neue Goss Sunday Vpak Rotationen mit variablen Sleeves, die auf der drupa 2012 präsentiert werden, zeigen ganz neue Möglichkeiten auf, die Qualitäts-, Kosten- und Flexibilitätsvorteile des Rollenoffsetdrucks auch in anderen Bereichen nutzbar zu machen, so Peter Walczak, Goss International Director of Product Management für Verpackungsdruckmaschinen.

Zwar ist der Verpackungsdruck laut Walczak bislang keiner unmittelbaren Bedrohung durch elektronische Alternativen ausgesetzt und zeigt sich nach wie vor als Wachstumsbereich innerhalb der Druckindustrie. Dennoch sehen sich auch die Hersteller von Verpackungsprodukten ähnlichen Zwängen gegenüber wie Drucker in anderen Bereichen. „Die Margen schrumpfen, Markeninhaber und Marktteilnehmer fordern eine immer höhere Druckqualität, die Auflagen sinken und die Durchlaufzeiten werden kürzer, um dynamischere, zielgruppengerechtere und personalisierte Verpackungen herzustellen“, erklärt er. Hinzu kommen zunehmend Überlegungen bezüglich Umweltschutz, Produkt- und Arbeitssicherheit, und so ist es denn auch nicht weiter verwunderlich, dass die bisherigen Verfahren in der Druckproduktion im Hinblick auf Verbesserungsmöglichkeiten sehr genau unter die Lupe genommen werden.

„Mit der neuen Schnellwechsel-Sleevetechnologie mit Bahnbreiten bis zu 1905 mm als Antwort auf diese Anforderungen ist jetzt der richtige Zeitpunkt, den Rollenoffsetdruck als Alternativlösung zum Flexo , Tief oder Bogenoffsetdruck in Erwägung zu ziehen bzw. erneut zu prüfen“, fügt Walczak hinzu.

Abgesehen von den Vorteilen einer hohen Produktivität und verhältnismäßig niedrigen Kosten für die Bebilderung gegenüber dem Tiefdruck und für Druckplatten gegenüber dem Flexodruck, ist der Offsetdruck laut Goss für viele Verpackungsanforderungen ein vielseitigeres und stabileres Druckverfahren. Vereinfachte und automatisierte Einrichtvorgänge bedeuten nicht nur schnelleres Anfahren bei Neu- oder Wiederholungsproduktion, sondern auch schnellere und unkompliziertere Justierungen bei laufender Maschine.

Feine Linienraster und ausgereifte Rasterverfahren wie etwa FM-Raster oder stochastische Raster lassen sich im Offsetdruck ebenfalls leicht nutzen, um die Druckqualität zu verbessern und gleichzeitig Rasterkollisionen, Moiré-Effekte und andere Druckprobleme zu vermeiden. Die Möglichkeit, Vollton- und Rasterflächen für eine bestimmte Farbe von einer Druckplatte auf ein und derselben Druckeinheit zu drucken, trägt ebenfalls zur Vereinfachung und zu höherer Wirtschaftlichkeit bei.

„Verbraucher und Marktteilnehmer erwarten immer häufiger, dass sich ihre Produkte durch Druckqualität und Lebendigkeit vom Wettbewerb abheben und ganz genau auf die entsprechenden Broschüren, Videos und anderen Werbematerialien abgestimmt sind“, erklärt Walczak. „Der Offsetdruck gilt als das Druckverfahren, das höchste Qualität bei hohen Druckgeschwindigkeiten und zu wirtschaftlichen Bedingungen bietet. “

Zusätzlich zu den Qualitäts- und Kostenvorteilen besticht das Rollenoffsetverfahren zudem durch eine hohe Produktionsleistung. Die neue Goss Sunday Vpak Maschinen erreichen eine Leistung von bis zu 457 m in der Minute. Damit ist die Ausgabekapazität um bis zu 200 Prozent höher als die einer Bogendruckmaschine, und das bei geringeren Bedruckstoffkosten, einer größeren Auswahl an bedruckbaren Materialien und Inline-Veredelung.

Goss International präsentiert außerdem die Sunday Vpak Modelle mit Variable-Sleeve-Technologie als bevorzugte Alternativlösungen zu herkömmlichen Rollenoffset-Verpackungsdruckmaschinen, die zur Herstellung von unterschiedlich langen Abschnitten mit unhandlichen und teuren Kassetten arbeiten. Die in Bahnbreiten von bis zu 1905 mm bzw. 1041 mm erhältlichen Sunday Vpak 3000 und Sunday Vpak 500 Maschinenmodelle haben Schnellwechsel-Sleeve-Adapter für Gummituch- und Plattenzylinder, mit denen sich ‘endlos’ viele unterschiedliche Abschnittlängen einfacher und wirtschaftlicher realisieren lassen.

In die neuen Vpak Rotationen sind bewährte Konzepte und Technologien aus den branchenführenden Goss Sunday Akzidenzdruckmaschinen mit eingeflossen. Umfangreiche Erfahrungen in der Sleeve-Technologie und einzigartige, bewährte Goss-Technologien für die Regelung von Voreinstellungen, Farbe, Wasser, Bahnspannung, Register, Steuerungen in geschlossenen Regelkreisen, Trocknern und andere Variablen unter anspruchsvollsten Offsetdruckbedingungen ergänzen laut Walczak die Vorteile der Verpackungsmaschinen. Walczak stellt fest, dass inzwischen über 2000 Goss Sunday Druckeinheiten mit Sleeve-Technologie weltweit in Produktion sind. Sie drucken mit bis zu 15 Metern in der Sekunde und auf Bahnen von bis zu 2860 mm Breite. „Zudem haben wir gezeigt, dass unsere große Stärke in der Zusammenarbeit mit dem Kunden liegt, um den Rollenoffsetdruck mit modernsten und weitgehend individualisierten Produktionssystemen zu integrieren - ein Schlüssel zum erfolgreichen Verpackungsdruck. “

„Innovative Sunday Breitbahn-Drucktechnologie hat in den letzten zwanzig Jahren dank der dramatischen Verbesserung von Produktivität, Kleinauflagen-Wirtschaftlichkeit und Gesamtkosten in der Rollenoffsettechnologie die Akzidenzdruckproduktion revolutioniert“, hält Walczak fest. „Mit den Sunday Vpak Druckmaschinen schlagen wir jetzt einen ähnlich revolutionären Weg für den Verpackungssektor ein.“

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‘Goss’, das Goss Logo, ‘Goss International’, ‘Sunday’ und ‘Vpak’ sind Warenzeichen bzw. eingetragene Warenzeichen der Goss International Corporation bzw. ihrer Konzerngesellschaften.

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• Visionäre Produkte und Anwendungen in der Rollenoffsetdrucktechnologie
• HALLE 17, Stand A59 – C59

29. Februar 2012 – Auf der drupa 2012 wird Goss International seine branchenführende Technologie und sein visionäres Konzept mit einer Reihe von Weltpremieren für den Verpackungs , Akzidenz- und Zeitungsdruckmarkt präsentieren.

Unter dem Motto ‘See Things Differently’ wird das Unternehmen aufzeigen, wie die neuesten Weiterentwicklungen in den Bereichen Automatisierung, Formate, Konfigurationen und Basistechnologien dem Kunden helfen können, Druckprodukte wirkungsvoller, schneller und wirtschaftlicher herzustellen und dabei gleichzeitig Makulatur und Umweltbelastungen zu reduzieren.

„Angespornt durch die Herausforderungen, mit denen sich unsere Kunden konfrontiert sehen“, erklärt Goss International Präsident und CEO Jochen Meissner, „betrachtet Goss das Thema Wertschöpfung jetzt von einer anderen Perspektive aus. Mit den neuen Produkten und Technologieanwendungen, die wir auf der drupa 2012 vorstellen, bieten wir Druckhäusern neue Alternativen, die es ihnen erleichtern sollen, ihre Geschäftsfelder zu erweitern. Jeweils auf individuelle Anforderungen abgestimmt, weiterentwickelt und optimiert, können unsere Technologien dazu beitragen, die Gewinnspannen zu verbessern und Verlagshäusern, Markenmanagern, Lesern und Verbrauchern höherwertige Produkte zu bieten. “

Goss International stellt in Halle 17 unmittelbar neben dem Mutterkonzern Shanghai Electric aus, um klar zu demonstrieren, wie sich die breit gefächerten Kompetenzen der beiden Unternehmen in idealer Weise ergänzen. Der 1820 Quadratmeter große Goss-Stand ist in verschiedene Zonen unterteilt, die den Themen Akzidenzdruck, Zeitungsdruck und Verpackungen gewidmet sind. Mit dem Fokus auf Nachrüstungen, Kundendienst und Supportleistungen präsentiert Goss in der vierten Lifetime Support Zone zudem seine konsequenten Bemühungen um die Verlängerung der Lebensdauer und Wettbewerbsfähigkeit bestehender Druck- und Weiterverarbeitungssysteme.

Die Zone „Verpackungen“

Im Mittelpunkt stehen auf der drupa die Sunday Vpak 3000 und Sunday Vpak 500 Druckmaschinen. In einer ‘Weltpremiere’ werden erstmals Druckeinheiten präsentiert, die derzeit im Werk von Goss International in Durham (NH), USA laufen. Aufbauend auf dem Konzept der bahnbrechenden kanallosen ‘Sunday’ Rotation, machen die Vpak-Maschinen den Rollenoffsetdruck zunehmend auch für die Herstellung von Faltschachteln, flexiblen Verpackungen, Preprint-Produkten und Etiketten zu einer attraktiven Alternative. Die beiden Modellvarianten sind mit einer Schnellwechselfunktion für Gummitücher und Sleeves ausgestattet, mit der das Drucken ‘unendlich’ vieler unterschiedlich langer Abschnitte unkompliziert und wirtschaftlich wird.

Die Sunday Vpak Maschinen bieten die bisher dem Rollenoffset vorbehaltenen Vorteile einer hohen Produktivität und Druckqualität gepaart mit Hightech-Farbwerken und hochpräzisen Regelungssystemen für Voreinstellung, Farb- und Abschnittregister und Bahnspannung. Die Sunday Vpak 3000 ist in Bahnbreiten von bis zu 1905 mm lieferbar und verfügt über die hohe Druckstabilität der kanallosen Sunday-Technologie. Damit trägt sie dem steigenden Trend zu breiteren Papierbahnen Rechnung, der dem Verpackungsdruck eine höhere Wirtschaftlichkeit und größere Produktionsflexibilität bescheren soll. Das Vpak 500 Modell ist in Bahnbreiten von bis zu 1041 mm erhältlich.

Die beiden Sunday Vpak Druckeinheiten werden auf der drupa in einer speziellen Verpackungsarena vorgeführt. Hier werden den Besuchern die von diesen Maschinenmodellen abgedeckten Technologien, Marktanwendungen und Produktionsvorteile in einer umfassenden Präsentation dargestellt.

Die Zone „Akzidenzdruck“

Glanzstück des Akzidenzdruckbereichs wird die weltweit erste Präsentation einer 96-seitigen Sunday 5000 kanallosen Druckeinheit sein. Die inzwischen in mehreren Druckereien erfolgreich installierte Sunday 5000 bescherte dem Markt die Bahnbreite von 2860 mm und damit der herkömmlichen Rollenoffsetdruckproduktion eine neue Wirtschaftlichkeit. Mit ihr stellte sich der Akzidenz-Rollendruck auch für bisherige Tiefdruckanwendungen als wirtschaftliche Alternative dar. Ausstattungsmerkmale wie das automatische Plattenwechselsystem Autoplate und die DigiRail Digitalfarbwerktechnologie haben dazu beigetragen, dass die Sunday 5000 heute die produktivste Großformat-Rollenoffset¬druckmaschine ist, die jemals entwickelt wurde. Sie überzeugt vor allem durch schnelle Auftragswechsel, effizienten Energieverbrauch und die Flexibilität breiterer Bahnen für die wirtschaftliche Herstellung vonTabloid- und Magazinformaten bis hin zu Slim-Jim und Digest-Formaten.

Standbesucher können auf der drupa an der Sunday 5000 Druckeinheit Gummituchwechsel und vollautomatischen Plattenwechsel erleben. Nach Abschluss der Messe wird die Druckeinheit als Teil einer Neuinstallation bei der Firma Stark Druck aufgestellt, die damit als weltweit erste Druckerei zwei 96-seitige Rollenoffsetrotationen betreiben wird.

Mit knapp 2500 weltweit installierten Druckeinheiten – dank kontinuierlicher Technologie¬erweiterungen, mit der die Maschine sich in ihrer Stellung als weltweit führende 16-Seiten-Rotation behaupten konnte – zeigt eine M-600 16-Seiten-Druckeinheit am Stand von Goss International die neuesten Funktionsmerkmale zur Steigerung der Produktionseffizienz. Diese neueste M-600-Technologie hält auch 2012 weiterhin Schritt mit den Markttrends dank einer Reihe von leistungssteigernden Features, mit denen sich der Makulaturanfall auf ein absolutes Minimum reduzieren lässt, um häufige Teilauflagenwechsel und Kleinstauflagen wirtschaftlich möglich zu machen.

Unterstützt wird das Angebot an Rollenoffsetprodukten von Goss International durch die jüngste Generation von Goss Web Center Workflowsystemen, die mit ausgereiften Funktionsmerkmalen zur Prozessautomatisierung die Produktionseffizienz und Maschinenauslastung maximieren.

Nach der kürzlich erfolgten Übernahme von Vits Print wird Goss International sein erweitertes Produktprogramm an ausgereiften Goss Contiweb und Vits Rollenwechslern, Trocknern, Planoauslegern und Inline-Verarbeitungslösungen vorstellen.

Die Zone „Zeitungsdruck“

Die Colorliner CPS (Compact Printing System) Rotation ergänzt die Goss FPS (Flexible Printing System) Maschine in der Familie der kompakten Goss-Zeitungsdrucklösungen. Aufbauend auf der neuesten Generation des Colorliner-Druckmaschinenmodells verfügt diese Rotation über FPS-Features, die zu einer konventionelleren ‘Non-split’-Achterturmkonfiguration geführt haben. Die Colorliner CPS Zeitungsrotation erweist sich vor allem bei höherem Produktionsvolumen und hoher Produktvielfalt als echtes Arbeitstier und bietet dabei gleichzeitig die handfesten Qualitäts- und Bedienungsvorteile niedriger (4,5 m hoher) Drucktürme und Fortdruckgeschwindigkeiten von bis zu 90.000 Exemplaren in der Stunde.

Der neue Turm, der auf der drupa 2012 ausgestellt wird, verfügt über ergonomische Goss Autoplate vollautomatische Plattenwechseltechnologie, wie sie bereits in Hunderten von Goss Druckeinheiten weltweit installiert ist. Zusätzliche Pluspunkte, wie etwa eine unschlagbar geringe Wärmeentwicklung innerhalb der Druckeinheiten, bieten Verlagshäusern zusätzliche betriebliche Vorteile in Form von reduziertem Energieverbrauch und geringeren Kosten.

Erstmalig wird auf der drupa auch eine neue einfachbreite Goss Magnum HPS mit einfachem Plattenzylinderumfang und einer Druckleistung von bis zu 70.000 Exemplaren in der Stunde der Weltöffentlichkeit vorgestellt. Die für Heatset- oder Coldsetdruck oder eine Kombination aus beiden entwickelte Maschine bietet erweiterte Produktionsmöglichkeiten für die Herstellung von Akzidenz- und Zeitungsprodukten mit der Flexibilität des einfachbreiten Formats und der Produktivität einer doppeltbreiten Maschine.

„Wir haben in der Vergangenheit schon mehrfach bahnbrechende Goss-Technologien auf der drupa vorgestellt und werden diese Tradition fortführen, mit Produkten wie etwa die Sunday Vpak Druckmaschinen für variable Abschnittlängen. Aber neben der Einführung spezieller Technologien wird unser Messeauftritt auf der drupa auch unsere langfristige Perspektive und unseren Fokus auf die ständige Suche nach neuen Konzepten in Zusammenarbeit mit unseren Kunden vermitteln“, hält Goss International Präsident und CEO Jochen Meissner abschließend fest. „Selbst angesichts der stark wettbewerbsorientierten Bedingungen der Branche hat Goss unbeirrt weiter in seine Kernmärkte investiert und die Vorteile seiner Kerntechnologien auf neue Anwendungsbereiche ausgedehnt. Druckhäuser wissen, dass sie in uns einen starken, visionären Hersteller haben, der mit ihnen gemeinsam veraltete Druckmaschinen durch hochmoderne Rollenoffsetsysteme ersetzen kann, mit denen sie künftig Altbewährtes in neuem Licht sehen werden: See things differently... “

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‘Goss’, das Goss Logo, ‘Goss International’, ‘Lifetime Support’, ‘Sunday’, ‘Vpak’, ‘Autoplate’, ‘DigiRail’, ‘M-600’, ‘Goss Web Center’, ‘Goss Contiweb’, ‘Colorliner CPS’, ‘FPS’, ‘Flexible Printing System’ und ‘Magnum’ sind Warenzeichen bzw. eingetragene Warenzeichen der Goss International Corporation bzw. ihrer Konzerngesellschaften.