Synergien im Grossbogenformat 760 X 1100 mm

Nach der Erstpräsentation auf den Hunkeler Innovationdays 2011 in Luzern feiert der Grossformatbogenstapler LS7 in Düsseldorf seinen Einstand als Serienmodell. Als Rolle-Bogen-Konzept für das Kleinauflagensegment ermöglicht die Produktionslinie Bogenoffsetdruckern den Einstieg in den Digitaldruck bis zum Bogenformat 76 X 110 cm. Synergien ergeben sich insofern, als die bestehende Weiterverarbeitungstechnik (Falzmaschinen, Sammelhefter) auch für die Digitaldruckauflagen genutzt werden kann.
In ihrer Basiskonfiguration besteht die Linie aus einem Abwickelmodul UW7, einem Querschneider CS7 und dem Grossformatbogenstapler LS7 für Stapelhöhen bis 800 mm. Ein Ausbau mit einem Drucker zum Inline-Produktionssystem ist möglich. Auf der Drupa war der LS7 in Verbindung mit dem Primer-Coater-Modul PC7 für die integrierte Schutzlackierung zu sehen.

Primer-Coater-Modul erweitert Bedruckstoffspektrum

Eine Weltneuheit präsentiert Hunkeler mit dem Primer-Coater-Modul PC7. Diese innovative Lösung kann wahlweise für den Primer-Auftrag (Pre-Coating) oder für das Lackieren (Post-Coating) eingesetzt werden. Das Beschichtungsmodul PC7 wird der Inkjet-Technologie als interessante Alternative zu den etablierten Druckverfahren unzweifelhaft zusätzlichen Schub verleihen.
Die Primer-Funktion findet für die Konditionierung von Papierbahnen vor deren Eintritt in das Drucksystem Anwendung. Das Spektrum der im Inkjet-Verfahren bedruckbaren Papiersorten erfährt eine praktisch uneingeschränkte Erweiterung, indem sich auch übliche Offsetpapiere auf Inkjet-Drucksystemen einsetzen lassen. Entsprechend gross sind die Einsparungen, die beim Einkauf und bei der Lagerhaltung des Papiers erzielt werden. Im Post-Coating-Einsatz kommt das Primer-Coater-Modul PC7 für die vollflächige Schutzlackierung der Papierbahn mit einem Dispersionslack im Anschluss an den Druckprozess zum Einsatz.
Je nach Verwendungszweck wird das PC7 vor oder nach dem digitalen Druckprozess in die Linie integriert. Auch Offline-Konfigurationen sind möglich.

DP6: hochdynamisches Perforieren und Stanzen

Als erste und einzige Lösung vereint das Dynamic Perforation Modul DP6 die Quer-/Längsperforation und das Formstanzen in einer Komponente. Alternativ zum Stanzwerkzeug kann die Perforation im DP6 mit der dynamischen Ablagelochung kombiniert werden. Dynamisch bedeutet von Exemplar zu Exemplar veränderbare Stanz-, Perforier- und Lochmuster. Das bringt ganz neue Möglichkeiten in die Transpromoproduktion, mit integrierten Coupons und Einzahlungsscheinen oder in die Herstellung von personalisierten bzw. individualisierten Response-Mailings.
Das modulare Konzept erlaubt es, über die Papierbahn hinweg mit unterschiedlich ausgestatteten Modulen zu arbeiten. Damit sind auch im 2-up-Modus auf jeder Bahnhälfte individuelle Stanz- und Perforiermuster anwendbar. Durch Hintereinanderschalten von zwei Querperforiereinheiten sind Querperforationen mit einem Minimalabstand von nahezu 0 möglich.
Mit Untersützung des einzigartigen PerfEditors im Setuup zum DP6-Tool ist das Ein- und Umrichten dieses multifunktionalen Moduls einfach und in kürzester Zeit ungesetzt.

Sicherheitsstanzungen mit neuem Laserverfahren

Im Rahmen einer Technologiestudie präsentiert Hunkeler ein neuartiges, patentiertes, Laserverfahren für Sicherheitsstanzungen und -perforationen. Das Einsatzgebiet ist die Check-, Coupon- und Mailing-Produktion, wo das dynamische Einstanzen unverwechselbarer, individueller Formen, von Sicherheitsmerkmalen oder beliebigen dynamsichen Perforiermustern gefordert sind. Das Lasermodul arbeitet bei bis anhin einzigartigen Geschwindigkeiten von bis zu 150 Metern pro Minute, im 1-up- oder 2-up-Modus und lässt sich in alle Hunkeler-Konfigurationen integrieren. Über das Web Inspection System WI6 der Hunkeler Control Platform ist die Inline-Überwachung der Sicherheitsstanzungen und -perforationen sichergestellt.
Auf dem Hunkeler-Stand produzierte das Lasermodul in einer Linie mit einem Querschneidemodul CS6-II. Zwei Querschneidezylinder und bis zu fünf frei anwählbare Längsschneidmesser ermöglichen auf diesem Hochleistungsschneider die Herstellung von Druckprodukten mit vierseitig randabfallendem Druck.

Flexible Hochleistung für das Book-on-demand

Die anlässlich der Hunkeler Innovationdays 2011 in Luzern als Vorserienmodell vorgestellte Hochleistungs-linie für die Buchblockproduktion stand auf der Drupa 2012 als serienfertiges Produktionssystem im Einsatz. Kernstück ist der Double Plowfolder PF7 für die Herstellung von Signaturen mit 4, 2 mal 4 (Doppelnutzenproduktion), mit 6 oder mit 8 Seiten Umfang ab einer bis zu 762 mm (30 Zoll) breiten Papierbahn. Der Wechsel von der 4- auf die 6- bzw. 8-Seitenproduktion ist in wenigen Minuten ausgeführt.

Nonstop bei 200 Meter pro Minute
Ausgerüstet mit dem neuen Hochleistungsschneider CS6-HS und der neuen Doppelsternradauslage SD7 produziert die Book-on-demand-Linie Nonstop bei Papierbahngeschwindigkeiten von 200 Metern pro Minute. Ausgehend von 450 Ausstosszyklen und einem angenommenen Seitenumfang von 96 Seiten ergibt das pro Stunde 4140 Bücher im Format von 6 x 9 Zoll (152 x 228mm). Mit der integrierten Buchblockleimung ist die einfache, sichere Übergabe der Buchblocks für die Weiterverarbeitung gewährleistet. Jeder Buchblock wird inline auf seine Vollständigkeit hin überprüft. Durch das Ausschleusen von Einrichtmakulatur während des laufenden Prozesses über eine integrierte Weiche bleibt die hohe Nonstop-Produktivität der Book-on-demand-Linie sichergestellt.
Für die weitere Verarbeitung der Buchblocks zu fertigen Büchern stehen vier Varianten zu Wahl:
• manuelle Buchblockentnahme ab der Bandauslage;
• Inline-Weiterverarbeitung im Klebebinder;
• Abstapeln der Buchblocks auf Paletten mittels Robotsystem;
• Buchblockstapler mit Trolley für die Nearline-Weiterverarbeitung.

Hunkeler Innovationdays 2013 vom 11.-15. Februar 2013 in Luzern, Schweiz

Vom 11. bis am 15. Februar 2013 werden die Hunkeler Innovationdays auf dem Gelände der Messe in Luzern zum zehnten Mal ausgetragen. Die wachsende Internationalisierung und das enorme Interesse seitens der Zulieferindustrie und der Besucher nimmt Hunkeler zum Anlass, das Branchentreffen von bislang vier auf fünf Tage zu verlängern. Rund 80 Ausstellungspartner werden in der Halle 2 auf 7000 m2 Fläche ihre neusten Produkte präsentieren. Und wiederum werden einige von ihnen den exklusiven Rahmen der Hunkeler Innovationdays für Weltpremieren nutzen.
Die Druckbranche verändert sich in hohem Tempo. Kein Ereignis widerspiegelt die Dynamik besser, als die Hunkeler Innovationdays. Vor dem Hintergrund der rasanten Entwicklung digitaler Druck- und Finishing-Verfahren gewinnt das im Zweijahresrhythmus durchgeführte Branchentreffen weltweit an Stellenwert. Die Hunkeler Innovationdays bringen Klarheit in die aktuellen Trends und stellen die neusten Entwicklungen gut überblickbar und auf kompaktem Raum in einen praxisorientierten Gesamtzusammenhang.
Für Tausende entscheidungsbefugte Fachleute (über 5000 waren es 2011) aus aller Welt sind die Hunkeler Innovationdays zur unverzichtbaren Informationsplattform geworden. Sie schätzen die einzigartige Gelegenheit, an Ort und Stelle auf das Kader der führenden Hersteller von Digitaldrucksystemen, von Software-Lösungen sowie von Verbrauchs- und Veredelungsmaterialien zu treffen und unterschiedlichste, praxisrelevante Lösungsszenarien für den Transaktions/Transpromotionsdruck, das Print-on-demand (Bücher, Zeitungen) und die Mailing-Produktion direkt zu vergleichen.
Auf den Hunkeler Innovationdays 2013 werden integrierte und workflowübergreifende Gesamtlösungen für alle Segmente gezeigt. Technologischen Fortschritte öffnen den Zugang zur Wirtschaftlichkeit und den Vorteilen digitaler Druck- und Finishing-Verfahren in immer mehr Segmenten und Anwendungen inkl. dem Verpackungsdruck. Erste Lösungsansätze waren anlässlich der Drupa 2012 in Düsseldorf erkennbar. Vom 11. bis am 15. Februar 2013 werden in Luzern konkrete Lösungen im Einsatz zu sehen sein.

Über neun Jahrzehnte hinweg hat sich das Unternehmen in seinem Wirken stets am Wandel der Märkte und den wachsenden Kundenbedürfnissen orientiert. Was 1922 als Einzelfirma «Josef Hunkeler» für den Handel und Verkauf grafischer Maschinen gegründet worden war, ist zum weltweit führenden Anbieter von Pre- und Post-Lösungen im Digitaldruck und für das Web-Finishing gewachsen. Innovative Technologie aus dem schweizerischen Wikon hat die Entwicklung und den Fortschritt der papierverarbeitenden Industrie massgeblich geprägt.
Dass sich die Hunkeler AG über einen derart langen Zeitraum am Markt behaupten konnte, hat unter anderem damit zu tun, dass sie immer in Familienbesitz geblieben ist und bis heute ihre finanzielle und unternehmerische Unabhängigkeit gewahrt hat.

Digitaldruck seit 1982
Mit der ersten Generation «Printer Online Paper Processing», kurz POPP1, präsentierte Hunkeler 1982 ein bahnbrechendes Produktionskonzept für die Inline-Dokumentenverarbeitung im digitalen Endlosdruck. Heute stehen weltweit über 6000 Installationen im Einsatz. Mit POPP7 hat Hunkeler zur Drupa 2008 die ersten Komponenten der siebten Generation vorgestellt.

Wichtige Partnerschaften
Hunkeler hat nicht nur technologisch immer wieder die entscheidenden Benchmarks gesetzt. Mit Weitblick wurde die Bedeutung von Partnerschaften innerhalb der Branche erkannt. Ziel dieser engen Zusammenarbeit war es immer, den Kunden gesamtheitliche Lösungen anzubieten, die sich durch perfekt aufeinander abgestimmte Komponenten, Steuerungssysteme und Materialien auszeichnen.

Zeichen für Fortschritt
Pünktlich zum Jubiläum wird im Sommer ein Erweiterungsbau in Wikon fertiggestellt. Die 2000 Quadratmeter bieten neuen Raum, der mit Demonstrations- und Schulungszentren in erster Linie in den Dienst der Kunden und Partner gestellt wird. Einmal mehr setzt Hunkeler damit ein starkes Zeichen für Fortschritt, Kontinuität und Marktführerschaft, ein ehrgeiziger Anspruch, der auch in Zukunft Gültigkeit behalten wird.