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	Windmöller & Hölscher KG, Maschinenfabrik

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Firmen & Produkt News 04.05.2012    Faszinierender Blick in die Zukunft des Druckens   Faszinierender Blick in die Zukunft des Druckens 3PV-Technologie- diese Abkürzung steht für printed paper photo voltaics also auf Papier gedruckte Solarzellen. Was ein wenig nach Science Fiction klingt, ist in Wirklichkeit gar nicht mehr so weit weg, wie Prof. Dr. Arved Hübler vom Institut für Print- und Medientechnik der TU Chemnitz, der diese Technologie entwickelt hat, auf dem Stand von Windmöller & Hölscher zeigen wird. Die Anwesenheit von Prof. Hübler dokumentiert die Zukunftsorientiertheit des Lengericher Maschinen-bauunternehmens, das sich in erster Linie auf dem Gebiet der flexiblen Verpackungen bewegt. „Wir schauen über den Tellerrand hinaus und sind bei neuen Technologien ganz vorn dabei“, bringt es Dr. Jürgen Vutz, Vorsitzender der Geschäftsführung auf den Punkt. „Die Entwicklungen von Prof. Hübler auf dem Gebiet der gedruckten Elektronik eröffnen uns als Druckmaschinenhersteller möglicherweise völlig neue Geschäfts-felder. Auf jeden Fall erlauben sie einen faszinierenden Blick in die Zukunft des Druckens.“ Die Idee der gedruckten Elektronik wurde bereits vor mehr als zehn Jahren populär. Dabei werden elektronische Eigenschaften wie z.B. Leitfähigkeit gedruckt. „Spezielle Polymer- und Nanomaterialien werden als Drucktinten so auf Papier oder Folien strukturiert, dass Bauteile der Elektronik entstehen.“1) Eine mögliche Anwendung ist die 3PV-Technologie, mit der Solarzellen auf Papier gedruckt werden. Dahinter steht die Idee, Solarmodule deutlich billiger in der Herstellung zu machen als sie bisher sind. Auch wenn gedruckte Solarmodule eine geringere Energieeffizienz und Lebensdauer aufweisen als konventionelle Solarzellen dürften sie in der Gesamtbilanz deutliche Vorteile aufweisen, so die Überzeugung von Prof. Hübler, der auf dem W&H-Stand während der gesamten Messe für Diskussionen und Erläuterungen zur Verfügung stehen wird. Und so sieht die Vision von Prof. Hübler aus: „Mit einer weiterentwickelten 3PV-Technologie sollten in der Zukunft normale Druckereien überall auf der Welt in der Lage sein, Solarmodule zu drucken. Ohne teuren Reinraum: mit den üblichen Druckmaschinen, auf normalem Papier mit vergleichsweise kostengünstigen neuen Druckstoffen. (…) Wie heute Magazine, Verpackungen oder auch Werbeplakate gedruckt werden, so könnten in Zukunft auch Solarmodule ein reguläres Druckprodukt werden.“ 2) Windmöller & Hölscher ist ein international führender Hersteller von Maschinen und Ausrüstungen für die Industrie flexibler Verpackungen mit Sitz in Lengerich, Deutschland. Das Produktprogramm umfasst Blas- und Gießfolienanlagen, Flexo- und Tiefdruckmaschinen, Maschinen für die Veredelung und Verarbeitung von Papier, Folien und Kunststoffgeweben sowie FFS- (Form-, Fill- & Seal) Absackanlagen. 1) und 2) zitiert aus: „Eine Vision“, Prof. Dr. Arved C. Hübler, pmTUC – Institut für Print- und Medientechnik der TU Chemnitz, veröffentlicht unter http://pppv.de/vision_de.html,, Oktober 2011     04.05.2012    W&H-EXPO Lengerich   W&H-EXPO Lengerich Eine Vielzahl an Innovationen rund um die flexible Verpackung und eine große Bandbreite an wirtschaftlich attraktiven Lösungen von der Hochleistungsmaschine bis hin zu Anlagen für geringere Investitionsbudgets, das erwartet die Besucher der W&H-EXPO in Lengerich. Detaillierte Vorführungen an insgesamt vier produzierenden Maschinen aus dem Flexo- und Tiefdruckprogramm im W&H-Druckmaschinentechnikum sowie ein breites Spektrum an Blas- und Gießfolientechnologien mit mehreren laufenden Anlagen machen deutlich, dass ein Tag im Stammwerk von Windmöller & Hölscher auf jeden Fall auf dem Messeprogramm stehen sollte. Die W&H-Tochterfirma Garant, ebenfalls in Lengerich, präsentiert ihr Programm von der Beutel- bis zur Flexodruckmaschine. Ein Bustransfer vom Messegelände zu W&H ist eingerichtet. Anmeldungen sind an der Infotheke auf dem Messestand Halle 15, A41-1 möglich. Zu den Exponaten: Die MIRAFLEX-Familie – die erfolgreichste Zentralzylinder-Flexodruckmaschine Mit gleich zwei Modellen aus der MIRAFLEX-Baureihe unterstreicht W&H die herausragende Stellung, die dieses Modell sowohl im W&H-Programm als auch im Markt der Zentralzylinder-Flexodruckmaschinen weltweit mittlerweile einnimmt. Knapp 200 Maschinen wurden seit der Markteinführung dieser Typenreihe rund um den Globus verkauft. Die MIRAFLEX AM 8 ist die Flexodruck-Sleevemaschine mit 8 Farbwerken, die viele Verpackungsdrucker als Einstiegsmodell in modernste Zentralzylinder-Flexodrucktechnologie wählen. Sie ist für eine maximale Druckgeschwindigkeit von 400 m/min ausgelegt. An der Vorführmaschine sind die Automationsmodule EASY-SET HD zum automatischen Beistellen der Farbwerke, EASY-REG zum automatischen Einregistern sowie EASY-COL für die automatische Farbrezeptierung installiert. Die MIRAFLEX CM 10 ist mit 10 Farbwerken sowie allen Automationsmodulen aus der EASY-Familie, d.h. EASY-SET HD, EASY-REG, EASY-COL, EASY-VIEW und EASY-CHECK sowie dem automatischen Einfärbe- und Reinigungssystem TURBOCLEAN ausgestattet. An beiden Maschinen ist die W&H–Innovation EASY-SET HD installiert. EASY-SET HD ist eine Weiterentwicklung des bewährten automatischen Andrucksystems EASY-SET, das speziell auf die neuen, hoch auflösenden Druckformen ausgerichtet ist. Es erlaubt nicht nur eine direkte Bewertung des Ausdrucks durch die HD-Analyse des Druckmotivs per Zeilenkamera, sondern auch die hoch auflösende 3D-Darstellung einer Motiv-Topografie, anhand derer der Drucker bereits in der Andruckphase sicher erkennen und beurteilen kann, unter welchen Druckbedingungen die Produktion verlaufen wird. Daher führt der Einsatz von EASY-SET HD nicht nur zu einer erheblich Reduzierung von Einstellzeit und Makulatur, sondern auch zu einer bisher unerreichten Genauigkeit bei der Formatzylinder- und Rasterwalzenbeistellung. VISTAFLEX CL 8 Mit der VISTAFLEX CL 8 präsentiert W&H im Rahmen der EXPO ein Modell aus seiner Topbaureihe für große Formate und höchste Leistungen. Die 8-Farben-Maschine ist mit TURBOCLEAN und allen Modulen aus der EASY-Baureihe ausgestattet und verfügt außerdem über das innovative Roboter-Handlingsystem VISTA-PORT. VISTA-PORT ermöglicht einen Druckwerkzeugwechsel wie im Werkzeug-maschinenbau: automatisiert, schnell und sicher. Das System erfüllt zwei Grundfunktionen. Zum einen macht es schnellste Wechsel von Raster- und Formatwalzen sowie Sleeves in der Maschine möglich, wobei der VISTA-PORT auch sehr breite und damit schwere Zylinder und Sleeves für den großformatigen Flexodruck in kürzester Zeit sicher wechselt. Mit ca. 5 Minuten pro Jobwechsel ist die VISTAFLEX die schnellste großformatige CI-Flexodruckmaschine im Markt. Zum anderen ermöglicht das System eine Vorsortierung der Rasterwalzen und Druckzylinder mit Sleeves entsprechend der Auftragsreihenfolge im integrierten Zylinderlagersystem. Die VISTAFLEX ist außerdem die weltweit einzige Druckmaschine, die die Verwendung von Druckachsen mit Sleeves kombiniert mit Festachs-Rasterwalzen erlaubt. Auf der EXPO wird die Anlage mit einer maximalen Druckgeschwindigkeit von 800 m/min gezeigt. HELIOSTAR SL/SE 8 Die 8-Farben-Tiefdruckmaschine wird mit einer maximalen Druckgeschwindigkeit von 450 m/min gezeigt. Die neue HELIOSTAR SE wurde speziell für extrem kurze Aufträge entwickelt und verfügt demzufolge über ein neu entwickeltes, innovatives Zylinder-wechselkonzept, das einen vollautomatischen Druckzylinderwechsel simultan an allen Druckwerken und ohne manuelle Eingriffe des Bedieners ermöglicht. Außerdem wird an der Vorführanlage das aus dem Flexodruck bereits bekannte und bewährte Einfärbe- und Reinigungssystem TURBOCLEAN vorgestellt, das jetzt erstmals auch im Tiefdruck zum Einsatz kommt. Detaillierte Informationen zu der neuen HELIOSTAR SE finden sich in der Pressenotiz Code-Nr. 8’12. Folienextrusion Im W&H-Extrudertechnikum werden eine 3-Schicht-Blasfolienanlage VAREX mit einer Arbeitsbreite von 2600 mm und eine AQUAREX- Blasfolienanlage mit Wasserkühlung in Produktion sowie eine Gießfolienanlage FILMEX zu sehen sein. Die Bereiche Service, Modulvertrieb Extrusion und Blaskopfservice werden sich mit Info-Ständen präsentieren. Windmöller & Hölscher ist ein international führender Hersteller von Maschinen und Ausrüstungen für die Industrie flexibler Verpackungen mit Sitz in Lengerich, Deutschland. Das Produktprogramm umfasst Blas- und Gießfolienanlagen, Flexo- und Tiefdruckmaschinen, Maschinen für die Veredelung und Verarbeitung von Papier, Folien und Kunststoffgeweben sowie FFS- (Form-, Fill- & Seal) Absackanlagen.     04.05.2012    Neue EASY-Module - Neues TURBOCLEAN   Neue EASY-Module - Neues TURBOCLEAN Zunehmend differenzierte und wettbewerbsintensive Märkte konfrontieren den Verpackungsdrucker täglich mit der Herausforderung, die Wirtschaftlichkeit seiner Produktion auszubauen. Abnehmer erwarten höchste Druckqualität, konkurrenzfähige Preise und kurze Lieferzeiten selbst bei immer kleineren Auflagen, die Einhaltung von Umweltstandards sowie einen schonenden Umgang mit Energie und Rohstoffen. Windmöller & Hölscher reagiert auf derart gestiegene Ansprüche mit dem Angebot von sinnvollen, praxisgerechten Automationsmodulen für Flexo- und Tiefdruckmaschinen. Ziel der neuen Automatisierungsbausteine ist es, Rüst- und Einstellvorgänge weiter abzukürzen, die Druckqualität zu verbessern sowie die Material- und Energieeffizienz des Druckprozesses zu optimieren. Ein Teilaspekt des Umstellvorgangs ist die Beistellung der Druckzylinder und der Rasterwalzen im Flexodruck sowie die Einstellung des Druckregisters. Seit 2004 hat Windmöller & Hölscher mit EASY-SET, EASY-REG, und EASY-SYNC geeignete Automationslösungen für diese Einstellschritte eingeführt und in der Folge unter Einbeziehung von Praxiserfahrungen weiterentwickelt. Mit dem vor ca. 4 Jahren vorgestellten EASY-COL betrat Windmöller & Hölscher als erster Druckmaschinenhersteller den Weg zur programmunterstützten Farbkorrektur an der CI-Maschine, verbunden mit der Funktion der Farbverbrauchsmessung und Restfarbenminimierung. Auf der drupa 2012 präsentiert sich die neueste Generation dieser und weiterer Automationsbausteine. TURBOCLEAN Das Einfärbe- und Reinigungssystem TURBOCLEAN ist seit vielen Jahren der Garant für höchste Einfärbeleistungen und Eckpfeiler einer auf kürzeste Umstellzeiten ausgelegten Farbwerksautomatisierung. Seit Einführung des Systems standen die Steigerung von Effizienz und Nachhaltigkeit im Fokus. Das Ergebnis seiner kontinuierlichen Weiterentwicklung schlägt sich in der neuesten Generation des TURBOCLEAN mit einer deutlichen Reduzierung des Energiebedarfs und einer wesentlichen Erhöhung der Einfärbe- und Reinigungseffizienz nieder. Konkret bedeutet das eine Reduzierung des Energie- und Lösemittelverbrauchs um 20 % sowie eine Senkung der Waschzeiten auf unter 4 Minuten, wodurch sich die Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit des Einfärbe- und Reinigungsprozesses wesentlich verbessern. EASY-SET HD Die aktuelle Entwicklung in der Druckplattentechnologie mit hoch auflösenden Druckformen stellt deutlich höhere Anforderungen an den Andruckprozess als die Verwendung konventioneller Druckplatten. Windmöller & Hölscher präsentiert auf der drupa mit EASY-SET HD dem Fachpublikum die Weiterentwicklung des bewährten EASY-SET, die Flexodruck-Anwendern die Vorteile der neuen Plattentechnologie in vollem Umfang erschließt. Im Gegensatz zu Offline-Druckplatten-Vermessungssystemen, die nur einen indirekten Rückschluss auf die Druckergebnisse zulassen, ermöglicht die HD-Analyse des Druckmotivs per Zeilenkamera eine direkte Bewertung des Ausdrucks. Mit dieser Methode werden alle Einflüsse von Klischee, Klebeband, Rasterwalze, Substrat etc. auf den Druckprozess erfasst und mit sehr hoher Detaillierung dargestellt. Darüber hinaus ist das System in der Lage, aus den ermittelten Daten eine hoch auflösende 3D-Darstellung der Motiv-Topografie herzuleiten, mit deren Hilfe der Drucker bereits in der Andruckphase sicher erkennen und beurteilen kann, unter welchen Druckbedingungen die Produktion verlaufen wird. Motivelemente, die einer besonderen Überwachung im Fortdruck bedürfen, können auf Knopfdruck gezielt ausgewählt und dargestellt werden. Neben dieser deutlichen Qualitätsverbesserung führt der Einsatz von EASY–SET HD auch zu einer erheblichen Reduzierung von Einstellzeit und Makulatur und dient damit gleichermaßen der Wirtschaftlichkeit und der Nachhaltigkeit. EASY-CHECK C Entsprechend dem Motto „Vertrauen ist gut – Kontrolle ist besser!“ wurde EASY-CHECK C entwickelt, um eine kontinuierliche Qualitätssicherung im Druckprozess zu realisieren. Wichtige Qualitätsparameter wie Farbort, Volltondichte und Tonwertzunahme der einzelnen Farbwerke werden vollautomatisch überwacht und auch als Trend dargestellt. Damit ist der Maschinenbediener jederzeit in der Lage, Abweichungen vom Sollwert zu erkennen und frühzeitig entsprechende Korrekturen im laufenden Produktionsablauf vorzunehmen. In Verbindung mit dem EASY-COL System lassen sich derartige Korrekturen sogar automatisieren, so dass die Maschine hierfür nicht mehr angehalten werden muss. EASY-CHECK C ist somit ein unverzichtbares Modul zur Überwachung und Dokumentation einer Produktion nach höchsten Qualitätsstandards. Windmöller & Hölscher ist ein international führender Hersteller von Maschinen und Ausrüstungen für die Industrie flexibler Verpackungen mit Sitz in Lengerich, Deutschland. Das Produktprogramm umfasst Blas- und Gießfolienanlagen, Flexo- und Tiefdruckmaschinen, Maschinen für die Veredelung und Verarbeitung von Papier, Folien und Kunststoffgeweben sowie FFS- (Form-, Fill- & Seal) Absackanlagen.     04.05.2012    1. VISTAFLEX CL 10 in Europa   1. VISTAFLEX CL 10 in Europa Das Flaggschiff der erfolgreichen VISTAFLEX-Baureihe von Windmöller & Hölscher ist die 10-Farben-Flexodruckmaschine VISTAFLEX CL 10. Die erste Maschine dieses Typs in Europa mit einer Druckbreite von 1.650 mm und einer maximalen Rapportlänge von 1.250 mm hat vor kurzem bei der deutschen Firma NEEMANN in Leer/Ostfriesland erfolgreich die Produktion aufgenommen. Der 1889 gegründete Traditionshersteller von flexiblen Verpackungen erweitert mit dieser Investition nicht nur seine Druckkapazität, sondern verspricht sich auch neue Chancen im zukunftsträchtigen, aber hart umkämpften Markt für flexible Kunststoffverpackungen, wie Cord Neemann von der Geschäftsleitung erklärt. In der jüngsten Vergangenheit hat das erfolgreiche mittelständische Familienunternehmen NEEMANN kräftig investiert. Rund 4.500 m² neue Hallenflächen wurden gebaut, in denen auch die VISTAFLEX CL 10 ihren Standort fand. Das Unternehmen, das von den Inhaberfamilien in jeweils 3. und 4. Generation gemeinsam geführt wird, produziert heute mit rund 140 Mitarbeitern flexible Verpackungen für die Konsumgüterindustrie, insbesondere für Windeln und Hygieneverpackungen, Substrate aber auch für Lebensmittel. Der Investitionsentscheidung ging ein monatelanger Prozess zur Auswahl und Konfiguration der Maschine bis ins Detail voraus, wobei besonderer Wert auf ein herausragendes Druckergebnis, die Verkürzung der Rüstzeiten sowie eine hohe Energieeffizienz gelegt wurde. „Nach umfangreichen Vergleichstests haben wir die VISTAFLEX CL 10 einer seitlich beladbaren Sleeve-Maschine vorgezogen“, erläutert Druckereileiter Manfred Hüttemeyer. Wesentliches Argument für ihn war, dass seitlich beladbare Maschinen bei größeren Druckbreiten und Drucklängen aufgrund des zunehmenden Gewichts von Sleeves und Adaptern an ihre Grenzen stoßen. „Gerade in diesen Fällen ist die Auftragsumstellung bei der VISTAFLEX wesentlich schneller, sicherer und einfacher – vor allem dank des VISTA-PORT“, betont Manfred Hüttemeyer. „Und die Druckqualität ist aufgrund des Druckstockaufbaus mit stabilen Zylindergrundkörpern und direkt aufgeschobenen Sleeves, ohne den Einsatz von Adaptern, unübertroffen“, ergänzt Wilfried Hoppen, Leiter Technik bei NEEMANN. VISTA-PORT ist das innovative Roboter-Handlingsystem der VISTAFLEX C. Formatwechselachsen und -sleeves sowie Rasterwalzen werden auf schnellste und sicherste Art und Weise beim Jobwechsel vollautomatisch getauscht. Der Maschinenbediener bereitet die Auftragsfolgen vor, VISTA-PORT organisiert automatisch die Abfolge der Aktionen zum Auftragswechsel und führt diesen zeitoptimiert durch. „Durch den VISTA-PORT in Verbindung mit den Modulen EASY-SET, EASY-REG und EASY-VIEW erreichen Automatisierungsgrad und Geschwindigkeit beim Rüsten ein bisher nicht gekanntes Niveau und machen damit auch die Produktion von Kleinauflagen extrem wirtschaftlich“, erzählt Wilfried Hoppen, Leiter Technik bei NEEMANN, stolz. „Der Drucker steuert die wichtigsten Druckeinstellungen an den zahlreichen Bildschirmen und kann sich dabei auf die verbleibenden letzten Prozente Präzision konzentrieren, die ein herausragendes Druckergebnis ausmachen.“ Das Streben nach Energieeffizienz, das sich durch das gesamte Projekt zieht, betrifft auch die Druckmaschine. So ist die VISTAFLEX CL 10 mit dem automatischen Einfärbe- und Reinigungssystem TURBOCLEAN mit Viskositätsregelung und Farbtemperierung ausgestattet, das einen wesentlichen Beitrag zu einer gleich bleibenden Druckqualität leistet und dabei mehr als 40% weniger Energie benötigt als herkömmliche Systeme. Windmöller & Hölscher ist ein international führender Hersteller von Maschinen und Ausrüstungen für die Industrie flexibler Verpackungen mit Sitz in Lengerich, Deutschland. Das Produktprogramm umfasst Blas- und Gießfolienanlagen, Flexo- und Tiefdruckmaschinen, Maschinen für die Veredelung und Verarbeitung von Papier, Folien und Kunststoffgeweben sowie FFS- (Form-, Fill- & Seal) Absackanlagen.     03.05.2012    Neue HELIOSTAR SE   Neue HELIOSTAR SE Windmöller & Hölscher baut das weltweit erfolgreiche Programm seiner Tiefdruckmaschinen konsequent aus. Neben den bekannten Modellen HELIOSTAR SL und HELIOSTAR SH, die auf dem Messestand in Düsseldorf präsentiert werden, bietet der Maschinenhersteller mit der HELIOSTAR SE nun auch eine hoch flexible Tiefdruckmaschine für extrem kurze Aufträge an. Gezeigt wird die HELIOSTAR SE, deren Besonderheit in ihrem neu entwickelten Zylinderwechselkonzept liegt, täglich auf der Inhouse EXPO, die vom 07. bis 11. Mai 2012 in Lengerich läuft. Die HELIOSTAR SE wurde für ein Produktionsumfeld geschaffen, das durch fallende Auflagen, häufige Motivwechsel und kleinere Bestellmengen gekennzeichnet ist. Diesen zunehmend schwieriger werdenden Marktbedingungen begegnet sie durch einen vollautomatischen Druckzylinderwechsel ohne die üblicherweise notwendigen manuellen Eingriffe des Bedieners am Druckwerk. Herzstück dieser Entwicklung ist ein automatisierter Zylinderwechselwagen, der vor dem Druckwerk positioniert und angedockt wird. Der anschließende Zylinderwechsel findet simultan an allen Druckwerken statt. Als weiteres Element zur Erhöhung der produktiven Zeiten nutzt die HELIOSTAR SE erstmalig das im Flexodruck bereits seit Jahren erfolgreich eingesetzte Einfärbe- und Reinigungssystem TURBOCLEAN. Durch die Kombination von vollautomatischem Druckzylinderwechsel und TURBOCLEAN wird künftig auch im Tiefdruck der Auftragswechsel wesentlich verkürzt. Daneben führt die beschriebene, über das bisherige Ausmaß hinausgehende Automatisierung der Tiefdruckmaschine zu deutlichen Einsparungen an Farb- und Substratmakulatur sowie Reinigungsmitteln. Anwendern eröffnen sich damit nicht nur völlig neue Perspektiven zur wirtschaftlichen Herstellung selbst kleinster Aufträge, sondern auch Wege zur Verbesserung der Nachhaltigkeit ihrer Produktion. Die innovative Technik der HELIOSTAR SE wird auf der Inhouse EXPO in Lengerich an einer 8-Farben-Tiefdruckmaschine präsentiert. Die 1.300mm breite Anlage ist für eine max. Bahngeschwindigkeit von 450m/min ausgelegt und verfügt neben den erwähnten Automationsbausteinen auch über das Vorregistermodul EASY-SYNC, den Registerregler HELIOCONTROL und die Viskositätsregelung VISCOCONTROL. Im Gegensatz zu handelsüblichen Reglerbausteinen sind die hauseigenen Automationsmodule komplett in die Maschinensteuerung integriert. Das garantiert eine optimale Interaktion der einzelnen Module mit der Maschine, eine problemlose und umfassende Online-Diagnose und vor allem eine nahtlos in das Bedienkonzept der Maschine eingebettete, einheitlichen Prinzipien folgende Darstellung der Teilfunktionen am zentralen Bedienpult, die eine einfache, intuitive Bedienung ermöglicht. Diese einfache Bedienung setzt sich auch in den konventionell zu wechselnden Baugruppen fort: Rakel und Trocknerdüsen sind beispielsweise werkzeuglos mit wenigen Handgriffen aus- und einbaubar. Mit der im Top-Segment positionierten, bis 600 m/min schnellen HELIOSTAR G sowie den Varianten SL, SH und SE aus der Baureihe der HELIOSTAR S bietet Windmöller & Hölscher dem Verpackungsdrucker ein breites Spektrum an Tiefdruckmaschinen in Arbeitsbreiten zwischen 800 und 1700 mm mit unterschiedlichstem Automationsumfang für praktisch alle Anwendungsfälle in der flexiblen Verpackung. Windmöller & Hölscher ist ein international führender Hersteller von Maschinen und Ausrüstungen für die Industrie flexibler Verpackungen mit Sitz in Lengerich, Deutschland. Das Produktprogramm umfasst Blas- und Gießfolienanlagen, Flexo- und Tiefdruckmaschinen, Maschinen für die Veredelung und Verarbeitung von Papier, Folien und Kunststoffgeweben sowie FFS- (Form-, Fill- & Seal) Absackanlagen.     03.05.2012    Neue MIRAFLEX CL 10   Neue MIRAFLEX CL 10 Mit knapp 200 verkauften Maschinen ist die MIRAFLEX-Baureihe heute die wohl erfolgreichste Flexodruckmaschinen-Typenreihe weltweit. Auf der drupa 2012 präsentiert der deutsche Maschinenhersteller erstmalig die neue MIRAFLEX CL als 10-Farben-Maschine. Mit dieser Neuentwicklung – wie auch mit der ebenfalls neuen MIRAFLEX CL 8 –wird der Bereich der großformatigen flexiblen Verpackungen angesprochen. Die MIRAFLEX wird auf der drupa mit einer Maschinengeschwindigkeit von 600 m/min gezeigt, Die neue MIRAFLEX CL 10 zielt mit ihrer maximalen Drucklänge von 1.130 mm auf den Markt der großformatigen Druckprodukte, deren Bedeutung stetig wächst. Künftig werden auch Transport- und Umverpackungen, z. B. für Getränke oder Hygieneartikel, noch hochwertiger gestaltet. Und sogar flexible Verpackungen im industriellen Bereich für Baustoffe, chemische Produkte oder Futtermittel erfordern höchste Druckqualität. Auf dem W&H-Messestand wird die MIRAFLEX CL 10 mehrmals täglich mit der Maschinengeschwindigkeit von 600 m/min vorgeführt, die ab sofort für die gesamte MIRAFLEX C-Baureihe zur Verfügung steht. Voraussetzung für die um 20% gesteigerte Maschinengeschwindigkeit sind neben der leistungsstarken Antriebstechnik und der hocheffizienten Zwischenfarbwerks- und Brückentrocknung auch das neue Einfärbe- und Reinigungssystem TURBOCLEAN – eine weitere Neuentwicklung, die zur drupa erstmalig gezeigt wird (s. auch Presse-Information Code-Nr. 9’12). Im Rahmen der Vorführungen wird auch ein Auftragswechsel unter Einsatz der Automationsmodule aus der EASY-Familie gezeigt. In einer sich dynamisch entwickelnden Welt werden flexible Verpackungen immer bunter und vielfältiger in Gestaltung und Größe. Gleichzeitig gibt es nach wie vor den Trend zu kleiner werdenden Auftragsgrößen, die wirtschaftlich produziert werden müssen. Die W&H-Antwort auf diese Forderungen ist die MIRAFLEX-Baureihe, die für die Bedruckung von flexiblen Verpackungen in höchster Qualität prädestiniert ist. Sie vereint das W&H-Know-how in F&E, Konstruktion und Fertigung von vielen hundert direkt angetriebenen Sleeve-Zentralzylinder-Maschinen mit dem Wissen um die Maschinenbedienung, das Sleevehandling und die Farb- und Substratlogistik im Druckbetrieb. Die MIRAFLEX-Produktfamilie ist heute in den Modellen AM, CM, AL und CL jeweils mit 8 oder 10 Farbwerken erhältlich. Mit diesem Spektrum deckt die MIRAFLEX über 90% der heutigen Anforderungen an Druckbreiten, Drucklängen und Leistung bei aktuellen flexiblen Verpackungen ab. Einfache Bedienung, hohe Leistungsfähigkeit und umfangreiche Automationsmöglichkeiten machen die MIRAFLEX zudem zur wirtschaftlichsten Flexodruckmaschine im Markt. Windmöller & Hölscher ist ein international führender Hersteller von Maschinen und Ausrüstungen für die Industrie flexibler Verpackungen mit Sitz in Lengerich, Deutschland. Das Produktprogramm umfasst Blas- und Gießfolienanlagen, Flexo- und Tiefdruckmaschinen, Maschinen für die Veredelung und Verarbeitung von Papier, Folien und Kunststoffgeweben sowie FFS- (Form-, Fill- & Seal) Absackanlagen.

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