The JORG Production.Suite is an open, modular PDF and PS workflow and includes comprehensive functions like: data input through printing or hot folders, preflighting, normalizing, ripping with modern screening technology, proofing with ICC profiles, trapping, sheet imposition, inkzone calculation (CIP3/CIP4), job archiving, special functions for flexo printing, and much more.

The JORG Production.Suite is an open solution and makes output possible on many different kinds of output devices like, for example, filmsetters, platesetters, HP Indigo digital printing presses, Epson printers for proofs, the monitor, or soft proof creation as PDF files.

All functions can be used in full automatic mode and can be used at multiple work stations through the use of the Client.Server.Option. Depending on your requirements, the JORG Production.Suite can be expanded through special Editions or Options.

This conclusive concept guarantees you a high degree of production safety. Through modular expansions, the simple adaptation to future production techniques can be easily realized.

Editions
To ensure a simple introduction to the Jorg Production.Suite, we have put together several software packages which represent different workflows that leave most prepress departments with little more to wish for.

Inkjet2Film.Edition
The Inkjet2Film.Edition offers you the possibility to digitally output films for offset and screen printing on Epson inkjet printers. Additionally you are able to update this edition at a later time, e.g. connecting to a CtP imagesetter.

CtF.Edition
PDF and PS workflow with modern screening technologies like hybrid-screening and an output kit for existing filmsetters; includes making imposition proofs as PDF or JPEG files.

CtP.Edition
PDF and PS workflow with modern screening technologies like hybrid-screening (no FM screening) and 1-bit TIFF output for existing CtP systems; includes making imposition proofs as PDF or JPEG files.

DI.Edition
The DI.Edition brings your Quickmaster 46 DI or Adast DI to an up-to-date level of production. In addition to a modern PDF and postscript interpreter, it includes multiple rasterizing possibilities for digital printing. Particularly attractive is the possibility to update this version with other affordable modules of the JORG Production.Suite to the full-fledged Workflow.Edition.

Indigo.Edition
The Indigo.Edition brings your HP Indigo digital printing press to an up-to-date level of production. In addition to a modern PDF and postscript interpreter, it includes modern, adapted screening methods, like hybrid or FM screening, for digital printing. Furthermore, it is possible to start printing a multiple page document even before it is finished ripping the complete job. This reduces the waiting time for your machine.

Inkzone.Edition
CIP3 and CIP4 basis data creation. This data can be transmitted with applicable hardware to the printing press or control station. For all offset printing presses unable to be connected, a printout can be made of the sheets to be printed and shows their preset inkzone positions. The inkzone values are numerically placed at the bottom of the page as well as in graphical form. This saves valuable press time which creates major cost savings, especially for small print runs!

Workflow.Edition
The fully-functional JORG Production.Suite. This includes special modules for flexo printing, 2nd generation FM screening with adjustable dot sizes, continuous and halftone proofs based on the ripped data (ROOM principle), ICC profile creation inside the program with a spectrophotometer like the i1, sheet imposition with practical templates (expandable), and much more.

Customization
Should you wish to have a module with a special configuration like, for example, outputting to two different output devices, we can gladly give you an offer which fits your needs.

Options

In addition to the previously named pre-configured editions, we can also offer you the possibility to freely add other options which allow you to configure the JORG Production.Suite to your specific wishes. The following options can be activated:

FM.Option
Extension of the standard screening technology in the RIP to a second generation frequency modulated screen. To adapt to different printing parameters, the smallest dot sizes in the highlights and shadows are independently adjustable. The FM.Option is ideal for reducing unwanted moiré patterns which are often found in the reproduction of textile or wood structures.

Post.Imposition.Option
This option makes a manual or completely automatic imposition of the ripped data possible without any format limitations. Custom imposition templates can also be created in addition to the existing pre-made schemes. Should you happen to change your production plans, e.g. printing on a 2-up press instead of the planned 4-up press, different paper size, or another binding scheme, this can be reacted to and changed in seconds. In addition to countless sheet and printers marks already included, it is also possible to add external marks, e.g. press-specific colour bars, via PDF or EPS files. The final generated imposition can then be evaluated and verified in a high-resolution preview.

Flexo.Option
Advancement of the screening technology that is specific for flexo printing. As well as adjusting the scale of the X/Y axis, further parameters for distortion calculation can be made automatically like cylinder circumference, plate thickness, and plate lining.

Inkzone.Option
This option calculates the inkzone data of your imposed sheet. In manual mode, every printing press (!) in regards to their plate size and inkzone adjustment range can be pre-adjusted. The output format of the data is CIP3 and/or JDF/CIP4 (!). In addition to that, the pre-adjusted inkzone data can be printed out as a bar graph for older printing presses or output as a PDF file. This option drastically shortens the make-ready time and saves maculature sheets on every job.

Trapping.Option
Automatic, pixel-based spreading and choking with controlled results on the monitor; special treatment is possible in respect to spot colours by adjusting the width of the spreading.

Client.Server.Option
Accessibility to the JORG Production.Suite from every connected Windows PC. Every function and operation is possible by remote access.

Die JORG Production.Suite Workflow.Edition ist ein kompletter und leistungsfähiger PDF-/PS-Workflow. Vom automatischen Dateneingang über Rippen, Rastern, Ausgabe, beinhaltet er Trapping, Proofen in verschiedenen Varianten, Bogemontage, Farbzonenberechnung (CIP3/CIP4) uvm. Vielfältige Anschlussmöglichkeiten an CtP-Belichter, Filmbelichter, Plotter sichern eine zuverlässige Position in einem modernen Druckvorstufen-Workflow. Dank der Client-Server-Architektur ist auch in größeren Netzwerken ein einfaches und sicheres Arbeiten gewährleistet.

Die wichtigsten Funktionen der Workflow.Edition im Überblick:

Allgemeines

- Übersichtliche, deutsche Benutzeroberfläche
- Adobe-kompatibel bis PDF 1.6, PS-Level-3; Verarbeitung von PS, EPS, PRN, TIFF, BMP, JPG
- Aktuelle PDF-Varianten inklusive Transparenzen und PDF-X
- Spezielle Client-Version für Mehrplatz-Systeme unter Windows verfügbar
- Datenübergabe über Drucker, Netzwerkdrucker, manuell oder Hotfolder
- Ausgabeformat: 1-bit-TIFF (Packbits, LZW, CCITT4, uncompressed)
- Anbindbar an nahezu alle CtP- und CtF-Systeme
- Multiprozessor-Unterstützung für optimale Rechnerleistung
- Lauffähig unter Windows 2000, Windows 2003, Windows XP, Windows 7
- Jorg Remote.Support für kostengünstige Fernwartung

Job-Setups:
Mehrere Workflow-Setups mit festen Einstellungen (Rasterweite, Trapping, Ausgabegröße, Proofen, Farbzonenberechnung, Ausschieß-Schemata…) möglich; so werden Fehlbedienungen sicher vermieden. Passwortschutz für Job-Setups.

Integrierte Rasterprogramme
Modernste Rasterprogramme: AM-Raster, Hybridraster mit unabhängiger Behandlung von Lichtern und Tiefe; Punktformen: Euklid, Linie, rund, quadratisch, elliptisch (10%, 20%, 30%), Rhombus; Hybridraster für alle genannten Punktformen (!); FM-Raster und Flexodruck-Raster wie im Folgenden beschrieben.

FM.Option
Erweiterung des Standard-Rasterprogramms des RIPs um einen frequenzmodulierten Raster der zweiten Generation. Damit werden unschöne Moiré-Erscheinungen und Wolkenbildungen z. B.
bei der Wiedergabe von Textil- oder Holzstrukturen zuverlässig unterdrückt. Zur Anpassung an verschiedene Druckbedingungen ist die kleinste Punktgröße in µ frei einstellbar, und das unabhängig in Lichtern und Tiefen (z.B. 20µ in den Lichtern und 40µ in den Tiefen)

Flexo.Option
Erweiterung der Rasterprogramme um Funktionen, die für den Flexodruck notwendig sind.
Neben einer freien X-/Y-Skalierung können weitere Parameter wie Zylinderdurchmesser oder Umfang, Plattendicke und Unterfütterung zur automatischen (!) Berechnung der Gesamtverzerrung eingeben werden.

Client.Server.Option
Diese Option dient zur Verteilung der Arbeiten auf mehrere Arbeitsplätze. Jeder Client arbeitet
mit der vollständigen Bedienoberfläche auf seinem Arbeitsplatz. Das Serverprogramm läuft unsichtbar auf einem Server. Die Client.Server.option ist lauffähig unter Windows (XP, Vista, Windows 7).

Proof.Option
Grundlage für den Rasterproof sind die gerippten Feindaten für die Platten- oder Filmbelichtung.
- Frei skalierbare Proof-Funktionen
- Ultraschneller Softproof auf Monitor mit Retuschemöglichkeit (!)
- Einbindung von ICC-Profilen und Erstellen von Profilen innerhalb des Workflows
- Unterstützung folgender Spektralphotometer: Eye-One, X-Rite DP41, X-Rite IO Table
- Erstellt auf Ihrem EPSON Tinstenstrahldrucker Halbton-Proofs und Rasterproofs
- Keine Formatbeschränkung (!)
- Einfache menügesteuerte Erstellung von Profilen
- Mehrere vorinstallierte Papierprofile
- Direkte, optimale Ansteuerung von Epson-Druckern (Auflösung, Tintenmenge, Düsenjustage…)

Ein Highlight der Proof.Option ist die Möglichkeit, die Druckreihenfolge einer Einfarben- oder Zweifarbenmaschine zu simulieren.

Trapping.Option
Hierbei handelt es sich um ein sehr schnelles Pixel-basiertes Trapping mit übersichtlicher Funktionalität. Das Ergebnis kann direkt am Monitor kontrolliert werden. Das Trap-Verhalten kann für jede Farbe (RGB, CMYK, CieLab) einzeln festgelegt werden. Dies gilt auch für Sonderfarben. Zur Vermeidung von Linieneffekten in den Trap-Bereichen ist ein intelligentes Farbmanagement integriert. Wir empfehlen diese Option vor allem bei größeren Druckmaschinen, Ein- oder Zweifarbenmaschinen und bei schwierigen Bedruckstoffen (z.B. Verpackungsdruck).

Post.Imposition.Option
- Bogenmontage nach (!) dem Rippen und Proofen
- Extrem schnelle, automatische Montage
- Mehrere Schemata im Lieferumfang; benutzerdefinierte Schemata möglich
- Montage-Ergebnis am Monitor kontrollierbar (mit Messfunktion)
- Zahlreiche eingebaute Funktionen wie Bogensignatur, Kontrollstreifen, Marken…
- Import eigener Marken als PDF- oder EPS-Datei möglich
- Manuelle Korrekturen an der fertigen Montage möglich wie z. B. Tausch von Seiten, Anwendung  eines anderen Schemas, anderer Druckbeginn, usw…

Inkzone.Option
Diese Option berechnet die Farbzonendaten Ihrer montierten Satzdaten. Im manuellen Modus können alle (!) Druckmaschinen hinsichtlich Plattengröße und Stellbereich der Farbzonenregler vorkonfiguriert werden. Ausgabeformat der Daten sind CIP3 und/oder JDF/CIP4 (!). Außerdem können Steuerdaten zur Farbzonenvoreinstellung als Balken-Diagramm für alle älteren Druckmaschinen auf einem Drucker ausgegeben oder als PDF-Datei weitergegeben werden.
Diese Option verkürzt die Rüstzeit drastisch und erspart Vorlaufbögen bei jedem Auftrag (!).

Regulärer Versandpreis EUR 7.990,- netto

DRUPA AKTIONSPREIS  EUR 4.980,- netto
Gültig bis zum 31.05.2012

The JORG Production.Suite is an open, modular PDF and PS workflow and includes comprehensive functions like: data input through printing or hot folders, preflighting, normalizing, ripping with modern screening technology, proofing with ICC profiles, trapping, sheet imposition, inkzone calculation (CIP3/CIP4), job archiving, special functions for flexo printing, and much more.

The JORG Production.Suite is an open solution and makes output possible on many different kinds of output devices like, for example, filmsetters, platesetters, HP Indigo digital printing presses, Epson printers for proofs, the monitor, or soft proof creation as PDF files.

All functions can be used in full automatic mode and can be used at multiple work stations through the use of the Client.Server.Option. Depending on your requirements, the JORG Production.Suite can be expanded through special Editions or Options.

This conclusive concept guarantees you a high degree of production safety. Through modular expansions, the simple adaptation to future production techniques can be easily realized.

Editions To ensure a simple introduction to the Jorg Production.Suite, we have put together several software packages which represent different workflows that leave most prepress departments with little more to wish for.

Inkjet2Film.Edition
The Inkjet2Film.Edition offers you the possibility to digitally output films for offset and screen printing on Epson inkjet printers. Additionally you are able to update this edition at a later time, e.g. connecting to a CtP imagesetter.

CtF.Edition
PDF and PS workflow with modern screening technologies like hybrid-screening and an output kit for existing filmsetters; includes making imposition proofs as PDF or JPEG files.

CtP.Edition
PDF and PS workflow with modern screening technologies like hybrid-screening (no FM screening) and 1-bit TIFF output for existing CtP systems; includes making imposition proofs as PDF or JPEG files.

DI.Edition
The DI.Edition brings your Quickmaster 46 DI or Adast DI to an up-to-date level of production. In addition to a modern PDF and postscript interpreter, it includes multiple rasterizing possibilities for digital printing. Particularly attractive is the possibility to update this version with other affordable modules of the JORG Production.Suite to the full-fledged Workflow.Edition.

Indigo.Edition
The Indigo.Edition brings your HP Indigo digital printing press to an up-to-date level of production. In addition to a modern PDF and postscript interpreter, it includes modern, adapted screening methods, like hybrid or FM screening, for digital printing. Furthermore, it is possible to start printing a multiple page document even before it is finished ripping the complete job. This reduces the waiting time for your machine.

Inkzone.Edition
CIP3 and CIP4 basis data creation. This data can be transmitted with applicable hardware to the printing press or control station. For all offset printing presses unable to be connected, a printout can be made of the sheets to be printed and shows their preset inkzone positions. The inkzone values are numerically placed at the bottom of the page as well as in graphical form. This saves valuable press time which creates major cost savings, especially for small print runs!

Workflow.Edition The fully-functional JORG Production.Suite. This includes special modules for flexo printing, 2nd generation FM screening with adjustable dot sizes, continuous and halftone proofs based on the ripped data (ROOM principle), ICC profile creation inside the program with a spectrophotometer like the i1, sheet imposition with practical templates (expandable), and much more.

Customization Should you wish to have a module with a special configuration like, for example, outputting to two different output devices, we can gladly give you an offer which fits your needs.

Options

In addition to the previously named pre-configured editions, we can also offer you the possibility to freely add other options which allow you to configure the JORG Production.Suite to your specific wishes. The following options can be activated:

FM.Option
Extension of the standard screening technology in the RIP to a second generation frequency modulated screen. To adapt to different printing parameters, the smallest dot sizes in the highlights and shadows are independently adjustable. The FM.Option is ideal for reducing unwanted moiré patterns which are often found in the reproduction of textile or wood structures.

Post.Imposition.Option
This option makes a manual or completely automatic imposition of the ripped data possible without any format limitations. Custom imposition templates can also be created in addition to the existing pre-made schemes. Should you happen to change your production plans, e.g. printing on a 2-up press instead of the planned 4-up press, different paper size, or another binding scheme, this can be reacted to and changed in seconds. In addition to countless sheet and printers marks already included, it is also possible to add external marks, e.g. press-specific colour bars, via PDF or EPS files. The final generated imposition can then be evaluated and verified in a high-resolution preview.

Flexo.Option
Advancement of the screening technology that is specific for flexo printing. As well as adjusting the scale of the X/Y axis, further parameters for distortion calculation can be made automatically like cylinder circumference, plate thickness, and plate lining.

Inkzone.Option
This option calculates the inkzone data of your imposed sheet. In manual mode, every printing press (!) in regards to their plate size and inkzone adjustment range can be pre-adjusted. The output format of the data is CIP3 and/or JDF/CIP4 (!). In addition to that, the pre-adjusted inkzone data can be printed out as a bar graph for older printing presses or output as a PDF file. This option drastically shortens the make-ready time and saves maculature sheets on every job.

Trapping.Option
Automatic, pixel-based spreading and choking with controlled results on the monitor; special treatment is possible in respect to spot colours by adjusting the width of the spreading.

Client.Server.Option
Accessibility to the JORG Production.Suite from every connected Windows PC. Every function and operation is possible by remote access.

JORG Production.Suite | Indigo.Edition

Kleinauflagen, Mailings, Personalisierungen, Print-on-Demand sind Begriffe, mit denen sich immer mehr Druckereien auseinandersetzen müssen. Die damit verbundenen kleinen Auftragsvolumina zeigen dann überdeutlich, dass selbst mit modernsten Offsettechnologien wie Computer-to-Plate und automatisierten Workflow-Systemen ein schwer zu überwindendes Kostendilemma entsteht. Dieses Problem kann der Digitaldruck technisch elegant lösen. Tonerbasierte Technologien haben allerdings den Nachteil, dass zum Offsetdruck immer noch ein Qualitätsgefälle besteht. Außerdem wird die Farbwiedergabe immer wieder Anlass zu Diskussionen geben.

Digitaler Offsetdruck – ein wachsender Markt mit Zukunft

Dabei gibt es schon seit Jahren Druckereibetriebe, die mit den digitalen Offsetdruckmaschinen des Typs Indigo von Hewlett-Packard erfolgreich am Markt bestehen. Sie bieten eine Qualität wie der Offsetdruck, eine stabile Farbführung und können eine Vielzahl von Medien bis hin zu Folien und Kunststoffkarten bedrucken. Auch Spotfarben, Lack und Druck von Weiß als Sonderfarbe ist damit realisierbar. Kleinstauflagen werden durch die Tatsache, dass bereits der erste bedruckte Bogen farblich korrekt steht, hochinteressant. Und die Preisstruktur für Verbrauchsmaterialien ist in letzter Zeit stark in Bewegung geraten, was bei den Kosten pro Seite weiteren Raum für konkurrenzfähige Preisgestaltung schafft.

HP Indigo – eine Bestandsaufnahme

Der Einstieg in die Produktion mit einer HP Indigo sieht mit einer gebrauchten Maschine zunächst recht attraktiv aus. Hier gilt es jedoch, genau zu prüfen, was man damit technisch umsetzen kann. Ältere RIPs, verbunden mit langen RIP-Zeiten, können bei einem Druck von 1000 personalisierten Mailings schnell zu stundenlangem Maschinenstillstand führen, wenn die Maschine erst nach dem Rippen der letzten Mail mit dem Druck der ersten beginnt. Die Kompatibilität zu modernen PDF-Daten bereitet Probleme, so dass diese erst mit mehr oder weniger großem Aufwand aufbereitet werden müssen.

JORG Indigo.Edition – Produktivität auf modernstem Stand

Aus diesem Grund hat die JORG Graphische Produkte GmbH eine elegante Lösung für die vorhin genannten Probleme entwickelt. Grundlage dafür war die jahrzehntelange Erfahrung in der Druckvorstufe und in der Entwicklung von Software-RIPs für die Druckmaschinen der Serie HP Indigo. Die JORG Indigo.Edition ist in der Lage, modernste PDF-Daten (z. B. Transparenzen) perfekt zu rippen und auf der Indigo auszugeben. Dank der Splitting-Funktion kann bei vielseitigen Dokumenten der Druck der ersten Seite beginnen, während die nächsten Seiten parallel dazu gerippt werden. Man darf davon ausgehen, dass die Indigo die Daten schneller bekommt, als sie diese drucken kann. Damit ist die Maschine ausgelastet und RIP-bedingte Stillstandszeiten fallen nicht mehr an.

Überzeugende Rastervielfalt und Farbqualität

Das allein war aber nicht Ziel der Entwicklung der JORG Indigo.Edition. Dank der überlegenen Rastertechnologie der JORG Production.Suite steht für den Digitaldruck jetzt neben Hybridraster und einer Vielzahl an klassischen Rasterpunktformen auch ein moderner frequenzmodulierter Raster der 2. Generation zur Verfügung. Eine innovative Sonderlösung ist hier der Mischraster, der durch die FM-Rasterung zum Beispiel NUR für die Farbe Gelb und Standardraster für Cyan, Magenta und Schwarz eine unübertroffen glatte Wiedergabe von Hauttönen ermöglicht.

Dank der papiertypbezogenen Andruckkalibrierung nach den Empfehlungen des PSO (Bilderdruck, Naturpapier usw.) ist auch eine Übereinstimmung mit der Farbanmutung des klassischen Offsetdrucks gegeben. Damit dies in der Praxis auch tatsächlich geschieht, wurde in das Programm ein extrem leicht zu bedienendes und vor allem schnelles Modul zur Andruckkalibrierung integriert. Eine komplette Kalibrierung für einen neuen Papiertyp ist mit der JORG Production.Suite als Indigo.Edition auf einer HP Indigo in weniger als 10 Minuten verwirklicht – inklusive Kontrolldruck und Kontrollmessung!

Erweiterbar zur kompletten Workflow-Lösung

Die JORG Indigo.Edition ist ein offenes System! Sie kann weiter ausgebaut werden zu einem kompletten Workflow-System mit Anbindung an Film- und Plattenbelichter und Tintenstrahldrucker zur Erzeugung von Content-Proofs, farbverbindlichen Halbton-Proofs bis hin zu Raster-Proofs, die die Rasteranmutung des Offset- oder Siebdrucks perfekt wiedergeben. CIP3-Datenerzeugung, Trapping (Unter- und Überfüllen) und ein extrem schnelles und vielseitiges Montagemodul komplettieren die Indigo.Edition zur voll ausgebauten JORG Workflow.Edition – eine extrem kompakte und integrierte Arbeitsumgebung in der modernen Druckvorstufe.

Leistungsumfang:

- Übersichtliche, deutsche Benutzeroberfläche
- Adobe‐kompatibel bis PDF 1.6 und Postscript Level 3
- Verarbeitung von PS, EPS, PRN, TIFF, BMP, JPG
- Natives Rippen aktueller PDF‐Varianten inklusive Transparenzen und PDF‐X
- Umwandlung von RGB‐Daten in CMYK mit ICC‐Farbmanagement
- Datenübergabe per Netzwerk in den Spool‐Folder des Indigo‐RIP‘s
- Zahlreiche Punktformen wie z.B. frei konfigurierbarer Hybrid‐Raster und FM‐Raster
- Keine Wartezeiten bei Mehrseiten‐Dokumenten ‐ nach Rippen der ersten Seite beginnt der Druck
- Optimierung der Rasterwinkelung für Gelb zur Vermeidung von Moiré bei Hauttönen
- Frei skalierbarer Softproof auf dem Monitor (Einzelfarben oder Zusammendruck)
- Formproof der gerippten Daten als PDF oder JPEG‐Datei
- Zusammenführung ähnlicher Schmuckfarben (z.B. Pantone 73C und Pantone 73N)
- Korrektur des Punktzuwachses nach Prozessstandard Offset für die Papiertypen 1‐5
- Ausgabeformat: Multilayer‐1‐bit‐Tiffs in 812,8 dpi embedded in PS
- Workflow.Edition als Demo bereits integriert; Freischaltung weiterer Module per e‐Mail möglich
- Multiprozessor‐Unterstützung für optimale RIP‐Geschwindigkeit
- Systemvoraussetzungen: Windows XP, Windows Vista, Windows 7 (32‐bit und 64‐bit)
- Jorg Remote.Support für kostengünstige Fernwartung

JORG Production.Suite | Indigo.Edition

Small print runs, mailings, personalisation and print on demand are concepts which more and more printing companies will need to address. The small order volumes which are associated with these concepts show very clearly a cost dilemma which will be difficult to overcome; even with modern offset technology like computer to plate and automated workflow systems. This problem can be elegantly solved by digital printing. Toner based technologies have, however, a disadvantage regarding its quality discrepancies in comparison with offset printing. Furthermore, its colour reproduction will always be a cause for discussion.

Digital Offset Printing – a growing market with a future

There are already printing companies who have for years now been successful in the market with the Indigo digital offset printing presses made by Hewlett-Packard. They offer practically the same quality as offset printing, a stable colour management and can print on a multitude of substrates, from foils to plastic cards. Also, spot colours, varnish and printing with white ink are feasible. Small print runs are also very interesting based on the fact that from the first printed sheet the colour is correct. And the price structure for consumables has recently been in considerable movement which allows room for making competitive prices when calculating the price per page.

HP Indigo – a Review

An entry into production with an HP Indigo looks very attractive with a used machine. Here, however, you will need to take into account exactly what can be technically implemented. Older RIPs, which are associated with longer ripping times, could lead to hour-long machine downtime with a job of 1,000 personalized mailings if the press can only begin to print after all of the pages have been ripped. The compatibility with modern PDF files could also cause problems which may lead to a greater effort taken in order for them to be run correctly.

JORG Indigo.Edition – State-of-the-Art Productivity

For this reason, JORG Graphische Produkte GmbH has developed a special solution for the above mentioned problem based upon its decades-long prepress and RIP software development experience for the HP Indigo printing presses. The JORG Indigo.Edition is capable of ripping the latest PDF files (e. g. Transparencies) perfectly and can then output them to the Indigo. Thanks to the splitting function, jobs with multiple pages can begin to print after the first page has been ripped and also while the following pages are being ripped at the same time. It can also be the case that the press receives the data faster than it can be printed. That means that the press is working to capacity and RIP-based press downtime is no longer a worry.

Convincing Screening Variety and Colour Quality

Ripping speeds alone was not the reason for the development of the JORG Indigo.Edition. Thanks to the superior screening technology of the JORG Production.Suite there is now the option to choose a modern 2nd generation FM screen for digital printing as well as hybrid screening and a multitude of classic dot forms. An innovative special solution for the Indigo is a mixed screen which allows for an FM screen to be used, for example, only for yellow and a standard screen for cyan, magenta, and black. This creates an unsurpassed smooth reproduction of skin tones.

Thanks to a paper-type based press calibration to PSO specifications (glossy, uncoated, etc.) it is possible to match the colour perception of the Indigo with that of classical offset printing. In order for this to actually happen in practice, a very easy to use and, most importantly, fast module for the press calibration has been integrated into the programme. A complete calibration for a new paper type including a control print can be made in less than 10 minutes on an HP Indigo with the JORG Production.Suite!

Expandability to a complete Workflow Solution

The JORG Indigo.Edition is an open system! It can be further upgraded to a complete workflow system with connections to filmsetters, platesetters and inkjet printers for the creation of content proofs, colour binding halftone proofs as well as screened proofs, which produces a perfect impression of the screen to be used for offset or screen printing. CIP3 data creation, trapping (spreading and choking) and an extremely fast and versatile imposition module completes the Indigo.Edition to the fully upgraded JORG Workflow.Edition – an extremely compact and integrated working environment for the modern prepress.

With over 300 successful installations, JORG Graphische Produkte GmbH is counted among the Europe-wide leading providers of second-hand computer to plate systems.

We regularly have used, young systems from well-known providers such as Agfa,Heidelberg, Creo,Fuji, Presstek and Screen in our delivery program.

Are you searching for a fully automatic, partly automatic or, because of small working space, a manual machine? Platemaking for two-up, four-up, eight-up or VLF? An efficient thermal imagesetter or cost-effective violet imagesetter? Chemical-free or processless plate production? No problem for us as we will find you the system that you are looking for.

With us you can receive service from one place. We lead competent consultations, we install the system, we teach your employees and we help with finding the right financing.

With the connection of a well-maintained used machine with our self-developed JORG Production.Suite and with chemical-free printing plates, you can receive a state-of-the-art system at very reasonable conditions.

Would you like further information or a non-binding consultation?
Than please call us at Phone +49 (0)231-7922240 or visit us at DRUPA.

Arbeitsweise einer HP Indigo Press

Die HP Indigo Digitaldruckmaschinen arbeiten nach dem Digital Offset Colour Verfahren. Dabei wird ein Druckbild unmittelbar aus dem digitalen Datenbestand der Publishing-Progamme erzeugt und direkt an die HP Indigo übergeben. Im Gegensatz zum konventionellen Offsetdruck entfallen alle Vorstufenprozesse wie Film- oder Plattenerzeugung mit Chemikalien und anfallender Abfallentsorgung, Einrichten an der Druckmaschine, Register- und Farbeinstellung. Eine HP Indigo arbeitet vollkommen digital von der Seitenherstellung bis zum Druck. Jedes Druckbild kann ganz individuell und variabel von einem auf den anderen Druckvorgang erzeugt werden. Das Druckverfahren ist dem „Digitalen Offsetdruck“ gleichzusetzen.

Das Druckbild wird nach erfolgter Belichtung von einem zwischengeschalteten Zylinder vom Plattenzylinder auf den endgültigen Bedruckstoff übertragen. Das flexible Gummituch gleicht dabei die Unebenheiten des Papiers aus, sodass die flüssige Farbe selbst bis in die kleinsten Vertiefungen der Fasern eindringen kann. So wird eine gleichmäßige, offsetdruckartige Übertragung der Farbe erzeugt. Der patentierte HP ElektroInk Toner enthält in einer Trägerflüssigkeit kleinste Farbpartikel von 1–2 µm. Diese geringe Partikelgröße ermöglicht eine höhere Auflösung, brillanten Druck, scharfe Bildränder und eine extrem dünne Farbbildschicht. Die im Offsetdruck und im HP Digitaldruck erzeugten Bogen können somit problemlos miteinander kombiniert und weiterverarbeitet werden (Hybrid-Produktion).

HP Indigo | Factory Refurbished by JORG

We have specialized ourselves in the worldwide distribution of refurbished second-hand HP Indigo digital printing presses.

All machines that we offer are installed, checked, cleaned, refurbished and finally made demonstration-ready by our highly qualified and certified JORG technicians in a complex handling process at our factory inDortmund. After this comprehensive procedure, those interested have the possibility to see the machines in a production-like environment and can carry-out extensive print tests with different types of paper.

Installation, Training and Service from a Single Source

Of course, the transaction is not finished after the machine is sold. On request we can install the running system in your production environment, train your operators in practise-oriented operation, and carry-out a press calibration – worldwide. That is proof of our exotic installations, for example, in Tahiti or in theArctic Circle.

No Expensive Maintenance and Click-Price Contracts Necessary

The implementation of an HP Indigo from JORG is carried out by the model „Buy Supplies on Demand“. This means that the customer purchases only the consumables that he really needs. The necessary material is delivered from our stock as original goods and is sent daily worldwide. On top of this, expensive monthly maintenance costs from the manufacturer can be dropped because there is no need for a maintenance contract. We recommend, however, a so-called Preventative Service visit from our certified service technician two to three times a year.

We here at JORG know that a professional After-Sales Support is the key to success for our customers. That is why we continually invest in training, equipment and, most importantly, in the right Support Team.

Our motivated technicians, made up of highly educated and experienced operator and hardware specialists, are capable of performing worldwide support for HP Indigo printing presses.

Remote support, preventative maintenance or troubleshooting, professional machine relocation consisting of expert deinstallation, packing, transport, reinstallation and testing through printing, are only some examples of service practices that our technicians can perform.

But that is not all …

With our Application Team we can help you optimize your workflow and increase your productivity. After analysis, we can create the right workflow for your color management and calibrate your HP Indigo printing press. On top of that, we can support you with the integration of personalization software, photobook application software or Web2Print solutions, carry out production assistance, and train your employees – worldwide!

Wir bei JORG wissen, dass ein professioneller After Sales Support der Schlüssel zum Erfolg unserer Kunden ist. Daher investieren wir kontinuierlich in Training, Equipment und vor allem in das richtige Support Team.

Unsere motivierten Techniker, allesamt hochqualifizierte und erfahrene Anwender- und Hardware-Spezialisten, sind in der Lage, weltweiten Support an HP Indigo Druckmaschinen durchzuführen.

Remote Support, präventive oder fehlerbehebende Instandhaltung, professioneller Maschinenumzug mit fachmännischem Abbau, Verpackung, Transport, Installation und Prüfung durch Andruck, sind nur einige Beispiele für Servicearbeiten, die durch unsere Techniker zuverlässig und professionell ausgeführt werden können.

Aber wir gehen noch einen Schritt weiter …

Mit unserem Application Team helfen wir, Ihren Workflow zu optimieren und Ihre Produktivität zu erhöhen. Nach eingehender Analyse erstellen wir den richtigen Workflow für Ihr Colour Management und kalibrieren Ihre HP Indigo Druckmaschine. Darüber hinaus unterstützen wir Sie bei der Integration von Personalisierungssoftware, Photobuch Application Software oder Web2Print- Lösungen, führen Produktionsbegleitungen durch und trainieren Ihre Mitarbeiter – weltweit!

HP Indigo | Factory Refurbished by JORG

Wir haben uns auf den weltweiten Vertrieb von Factory Refurbished HP Indigo Digitaldruckmaschinen aus zweiter Hand spezialisiert.

Dabei werden alle Maschinen in einem aufwendigen Aufarbeitungsprozess durch hochqualifizierte und zertifizierte JORG-Techniker in Dortmund geprüft, gereinigt, generalüberholt und anschließend zu Vorführzwecken installiert. Anschließend können sich interessierte Kunden die Maschinen in produktionsähnlicher Umgebung ansehen und umfangreiche Andrucktests mit verschiedenen Papieren durchführen.

Installation, Schulung und Service aus einer Hand

Natürlich endet bei JORG die Geschäftsbeziehung nicht mit dem Verkauf der Maschine. Auf Wunsch installieren wir das System lauffähig in Ihrer Betriebsumgebung, schulen Ihre Operator praxisnah in der Bedienung und führen eine Andruckkalibration durch – und dies weltweit. Das zeigen unsere Installationen z. B. auf Tahiti oder am Polarkreis.

Keine teuren Wartungs- und Klickpreisverträge erforderlich

Die Inbetriebnahme einer HP Indigo von JORG erfolgt ausschließlich nach dem Modell „Buy supplies on demand“. Hierbei erwirbt der Kunde lediglich das Verbrauchsmaterial, welches er auch wirklich benötigt. Das erforderliche Material ist bei uns als Originalware im Lager vorrätig und wird täglich weltweit verschickt. Darüber hinaus entfallen die hohen monatlichen Wartungskosten durch den Hersteller, denn es ist kein teurer Wartungsvertrag erforderlich. Wir empfehlen jedoch zwei- bis dreimal im Jahr einen sogenannten Präventivservice durch unsere zertifizierten Servicetechniker.

Operating Principle of an HP Indigo

HP Indigo digital printing presses work by the digital offset colour principle. An image can be created immediately from a publishing program and sent directly to the HP Indigo. In contrast to conventional offset printing all prepress processes are omitted; film and plate creation with chemicals and waste disposal, set-up on the printing press, and registration and colour settings. An HP Indigo works completely digitally from the page creation to print. Every printed image can be created individually and variably from one print-out to the next. This process can be directly equated to “digital offset printing“.

After a successful exposure, the printed image is transferred onto an intermediary cylinder from the plate cylinder and then onto the final substrate. The flexible blanket levels out the unevenness of the paper so that the liquid ink can be penetrate and fill the smallest recesses of the fibres. What is created is an even, offset print-like transfer of the ink. The patented HP ElectroInk toner contains very small ink particles of about 1-2 µm suspended in a carrier liquid. These small particle sizes make high resolutions, brilliant colour, sharp image edges and an extremely thin ink layer possible. The sheets made from offset printing and HP digital printing can, therefore, be combined with each other without any problem and then processed further (hybrid production).