Reinigung von Rasterwalzen und Rastersleeves aller Linienzahlen sowie von Tiefdruckzylindern. Sehr gute und zugleich schonende Reinigung durch Einsprühen mit einem wirksamen Reiniger und anschließendem Abspritzen mit 100 bar Hochdruckwasser bei gleichzeitiger Rotation der Walzen, Sleeves oder Zylinder. Abdichtung der Sleeve-Innen- und Stirnflächen gegen Eindringen von Reinigungsmedium. Anpassung an die jeweilige Aufgabenstellung durch viele Größenvarianten und entsprechendes Zubehör.

Reinigung von Druckzylindern mit Lösemittel. Sehr gute Reinigungsergebnisse durch Rotation der Druckzylinder und kurze Spritzabstände in Verbindung mit einer leistungsfähigen Waschpumpe. Hohe Waschkapazität bei entsprechender Ausführung für mehrere Druckzylinder. Abschottung des Lösemittelvorrates zur Waschkammer, dadurch wesentliche Reduzierung von Emissionen. Anpassung an die jeweilige Aufgabenstellung durch vielfältiges Zubehör. Ex-Schutz Kategorie 1/2 nach Atex mit Baumusterprüfung.

Ex-Schutz an RENZMANN Lösemittel-Waschmaschinen nach Explosionsschutzrichtlinie 94/9/EG (ATEX 95)

Ex-Schutz außen

RENZMANN Lösemittel-Waschmaschinen erfüllen außen die Anforderungen der Kategorie 2 nach ATEX und dürfen deshalb in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 1 betrieben werden.

Ex-Schutz innen

D.W.RENZMANN Lösemittel-Waschmaschinen

• sind innen als Kategorie 1 Geräte ausgeführt und dürfen deshalb mit Zone 0 innen betrieben werden
• haben innen elektrische und bewegte mechanische Bauteile mit Baumusterprüfung nach ATEX.

Bei Temperaturen des Lösemittels über seinem Flammpunkt und/oder durch Aerosolbildung beim Versprühen von Lösemitteln beliebiger Flammpunkte mit mehr als 0,7 bar Druck oder durch Aerosole infolge Bürstenrotation entsteht in Waschkammern ein explosionsfähiges Lösemitteldampf/Luft- bzw. Aerosol/Luft-Gemisch. Demzufolge stuft die EN 12921-3 „Maschinen zur Oberflächenreinigung von industriellen Produkten mit brennbaren Reinigungsflüssigkeiten“ den Innenraum derart betriebener Waschmaschinen in Zone 0 ein (Kap.5.6.3.3).

Erfüllung der „KRITERIEN FÜR DIE AUSWAHL VON GERÄTEN UND SCHUTZSYSTEMEN“ nach Arbeitnehmer- Explosionsschutzrichtlinie 1999/92/EG (ATEX 137)

D.W.RENZMANN verfügt über ein zertifiziertes Qualitätssicherungssystem nach ATEX und setzt die gesetzlichen Vorgaben konsequent um.

Der Betreiber ist nach ATEX 137 verpflichtet für die jeweiligen Zonen Geräte der richtigen Kategorie einzusetzen, z.B. für Zone 0 Kategorie 1-Geräte nach ATEX.

D.W.RENZMANN liefert Kategorie 1 – Waschmaschinen mit Baumusterprüfung nach Atex und bewahrt damit den Kunden vor jeglichem Haftungsrisiko wegen ungeeigneter bzw. nicht zulässiger Waschmaschinen unabhängig vom verwendeten Lösemittel.

Reinigung von Druckwerksteilen wie Farbwannen, Farbbehälter, Rakel sowie von sonstigen Teilen mit Lösemittel oder wässrig alkalischen Reinigungsmedien. Sehr gute Reinigungs-ergebnisse durch um ihre Längsachse oszillierende Spritzrohre in Verbindung mit kurzem Abstand zum Waschgut und leistungsfähige Waschpumpe. Abschottung des Reinigungs-mediumvorrates zur Waschkammer, dadurch wesentliche Reduzierung von Emissionen. Anpassung an die jeweilige Aufgabenstellung durch vielfältiges Zubehör. Lösemittelausführung exgeschützt Kategorie 1 / 2 nach Atex.

Hochwirksame und umweltfreundliche Reiniger für saubere Oberflächen

Die KS-Chemie, ein Unternehmen der BÜFA-Gruppe, entwickelt und vertreibt Reinigungsprodukte zur manuellen und maschinellen Entfernung von Farben und Lacken. Neben Produkten für industrielle Reinigungsprozesse produziert das Unternehmen Reiniger für maschinelle Waschprozesse in der grafischen Industrie und der Farben- und Lackindustrie.

Besondere Merkmale dieser Reinigungspalette sind die hohe Wirksamkeit und Effizienz unter Berücksichtigung der ökologischen Verträglichkeit. Das Lieferprogramm beinhaltet wasserbasierte und wasserfreie, emissionsarme Produkte mit einem breiten Anwendungsspektrum für die verschiedenen Farbsysteme.

Das Einsatzgebiet umfasst alle wesentlichen maschinellen und manuellen Reinigungsverfahren in der Druck- und Verpackungsindustrie, wie z. B. für das Ablösen, Entfernen von allen Farb- und Kleberrückständen auf

• Druckwerken und Komponenten
• Anlagen zur Farbeversorgung und Farbbehälter
• Walzen, Zylindern, Druckplatten

regeneriert Waschlösemittel und Waschwässer, bzw. behandelt Restfarben in einem zylindrischen Destillierkessel, der über einen dampfbeheizten Kesselboden verfügt. Die Anlage ist für den Chargen- und Nachfüllbetrieb ausgelegt. Durch verfügbare Vakuum-techniken sind auch hochsiedende Medien verarbeitbar. Ein sich im Kessel langsam bewegendes Rühr- und Schabersystem nimmt eine kontinuierliche Bewegung des Destilliergutes vor, gewährleistet durch das ständige Freihalten der Heizflächen einen optimalen Wärmeübergang und trägt am Ende der Destillation automatisch den Destillierrückstand durch den geöffneten Ablass-Schieber an der Unterseite des Destillierkessels nach außen. Durch das baumustergeprüfte Rühr- und Schabersystem und die sicher-heitstechnische Ausführung der Anlage im Detail ist der ATEX-konforme Betrieb gewährleistet.

regeneriert Waschlösemittel und Waschwässer, bzw. behandelt Restfarben in einem zylindrischen Destillierkessel, der über einen dampfbeheizten Kesselboden verfügt. Die Anlage ist für den Chargen- und Nachfüllbetrieb ausgelegt. Durch verfügbare Vakuum-techniken sind auch hochsiedende Medien verarbeitbar. Ein sich im Kessel langsam bewegendes Rühr- und Schabersystem nimmt eine kontinuierliche Bewegung des Destilliergutes vor, gewährleistet durch das ständige Freihalten der Heizflächen einen optimalen Wärmeübergang und trägt am Ende der Destillation automatisch den Destillierrückstand durch den geöffneten Ablass-Schieber an der Unterseite des Destillierkessels nach außen. Durch das baumustergeprüfte Rühr- und Schabersystem und die sicher-heitstechnische Ausführung der Anlage im Detail ist der ATEX-konforme Betrieb gewährleistet.

regeneriert Waschlösemittel und Waschwässer, bzw. behandelt Restfarben in einem zylindrischen Destillierkessel, der über einen dampfbeheizten Kesselboden verfügt. Die Anlage ist für den Chargen- und Nachfüllbetrieb ausgelegt. Durch verfügbare Vakuum-techniken sind auch hochsiedende Medien verarbeitbar. Ein sich im Kessel langsam bewegendes Rühr- und Schabersystem nimmt eine kontinuierliche Bewegung des Destilliergutes vor, gewährleistet durch das ständige Freihalten der Heizflächen einen optimalen Wärmeübergang und trägt am Ende der Destillation automatisch den Destillierrückstand durch den geöffneten Ablass-Schieber an der Unterseite des Destillierkessels nach außen. Durch das baumustergeprüfte Rühr- und Schabersystem und die sicher-heitstechnische Ausführung der Anlage im Detail ist der ATEX-konforme Betrieb gewährleistet.

Ex-Schutz an RENZMANN Lösemittel-Destillieranlagen nach Explosionsschutzrichtlinie 94/9/EG (ATEX 95)

Ex-Schutz außen

RENZMANN Lösemittel-Destillieranlagen erfüllen außen die Anforderungen der Kategorie 2 nach ATEX und dürfen deshalb in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 1 betrieben werden.

Ex-Schutz innen

Bei Temperaturen des Lösemittels über seinem Flammpunkt entsteht in Behältern oberhalb des Flüssigkeitsstandes ein explosionsfähiges Lösemitteldampf/Luft-Gemisch. Deshalb erfolgt für das Innere von Behältern gefüllt mit brennbaren Flüssigkeiten nach den Technischen Richtlinien für brennbare Flüssigkeiten (TRbF 20 Kap. 8.2.1) generell die Einstufung in Zone 0.

Im Destillierkessel verdrängen einerseits während des Siedens die Lösemitteldämpfe den Luftsauerstoff. Andererseits existiert häufig und langzeitig oberhalb des Flüssigkeitsspiegels eine Lösemitteldampf/Luft-Ex-Atmosphäre während folgender Betriebszustände:

Während und nach dem Befüllen bei ausgeschalteter Heizung,in der Aufheizphase,beim Belüften vor und während des Rückstandsablassenssowie bei Lösemittelbefüllung zwecks Anlösen von Anbackungen

Somit sind die Kriterien der Zone 0, langzeitiges oder häufiges Vorhandensein von Ex-Atmosphäre, zweifellos erfüllt. Entsprechend wird das Innere des Destillierkessels im Merkblattes T001 der BG-Chemie „ Kleindestillationsanlagen für Lösemittel“ in Zone 0 eingestuft (Kap. 5.5). Deshalb ist für das Innere des Destillierkessels die Ausführung als Kategorie 1 –Gerät nach ATEX erforderlich.

D.W.RENZMANN Lösemittel-Destillieranlagen

• sind innen als Kategorie 1 Geräte ausgeführt und dürfen deshalb mit Zone 0 innen betrieben werden.
• haben innen elektrische und bewegte mechanische Bauteile mit Baumusterprüfung nach ATEX.

Ex-Schutz Vakuumanlage

D.W.RENZMANN verwendet Flüssigkeitsstrahl-Vakuumpumpen, ohne bewegte Teile, aus Metall, geerdet und deshalb ohne potentielle Zündquellen. Der Betrieb innen mit Zone 0 ist deshalb zulässig.Die sie versorgende Kreiselpumpe ist ständig mit Lösemittel gefüllt, also ohne Ex-Atmosphäre innen, was redundant überwacht wird.

Die Vakuumanlage saugt bestimmungsgemäß die Ex-Atmosphäre über der Flüssigkeit im Destillierkessel ab, sowohl bis zum Erreichen des Endvakuums als auch zu dessen Aufrechterhaltung durch Absaugung von Leckluft, welche durch Undichtigkeiten in die Destillieranlage von außen einströmt. Zusätzliche Luft fördert die Vakuumpumpe wenn das Vakuum wegen Schaumbildung oder Vermeidung von Kavitation durch Falschluft an der Vakuumpumpensaugseite reduziert werden muss. Deshalb saugt die Vakuumpumpe bei Dampf/Luft-Temperaturen über dem Flammpunkt ständig Ex-Atmosphäre und ist somit innen in Zone 0 einzustufen.

Flüssigkeitsring-Vakuumkreiselpumpen verwendet RENZMANN nur bei Lösemitteln mit Flammpunkten > 50°C bei (überwachter) Abkühlung des Destillates unter den Flammpunkt im Kondensator der Destillieranlage. Die bei niedrigen Flammpunkten erforderliche Kategorie 1 erfüllt diese Pumpenbauart nur mit sehr aufwendigen Überwachungseinrichtungen und bei vorgegebenen Verfahrensparametern, die in der Praxis des Destillieranlagenbetriebes nicht einzuhalten sind

Erfüllung der „KRITERIEN FÜR DIE AUSWAHL VON GERÄTEN UND SCHUTZSYSTEMEN“ nach Arbeitnehmer- Explosionsschutzrichtlinie 1999/92/EG (ATEX 137)

D.W.RENZMANNverfügt über ein zertifiziertes Qualitätssicherungssystem nach ATEX und setzt die gesetzlichen Vorgaben konsequent um.

Der Betreiber ist nach ATEX 137 verpflichtet für die jeweiligen Zonen Geräte der richtigen Kategorie einzusetzen,z.B. für Zone 0 Kategorie 1-Geräte nach ATEX.

D.W.RENZMANN liefert Kategorie 1 -Destillieranlagen mit Baumusterprüfung nach ATEX und bewahrt damit den Kunden vor jeglichem Haftungsrisiko wegen ungeeigneter bzw. nicht zulässiger Destillieranlagen unabhängig vom verwendeten Lösemittel.