Modulare Lösung zur Produktionsüberwachung

Hunkeler Control Platform Mit der Hunkeler Control Platform bietet Hunkeler eine modulare Lösung für die Planung, Steuerung und Überwachung gesamter Produktionsprozesse. Das Konzept umfasst die Stufen ‹Print Pocessor›, ‹Workflow Montior›, ‹Site Manager› und ‹Production Reporter›. Die Integration in Workflow-Systeme im Rahmen des JDF-Standards ist gewährleistet.

Production Reporter

Mit dem Production Reporter werden Produktionen in einem automatischen Prozess laufend protokolliert. Diese Protokolle ermöglichen einerseits den Qualitätsnachweis und andererseits die kontinuierliche Prozessverbesserung. Die erfassten Produktionsdaten werden optional in einem intelligent strukturierten Archiv abgelegt.

weitere Optionen:

Print Processor

Der Print Processor schafft mit der Aufbereitung von Druck-Jobs in der Vorstufe die Rahmenbedingungen für eine optimale Verarbeitung im Finishing (Schneiden, Falzen). Dazu zählen das automatische Positionieren der Einzelseiten gemäss den jeweiligen Falzschemas mit allen Hilfszeichen wie Druckmarken, EAN-Codes, Data-Matrix etc. Neben dem PDF-Workflow unterstützt der Print Processor weitere im Digitaldruckumfeld bekannten Workflow-Systeme wie AFP (Advanced Function Printing).

Workflow Monitor

Im Workflow-Monitor sind das Web Inspection für die umfassende Qualitätssicherung und das Tracking für Vollständigkeitskontrollen zusammengefasst. Mit Web Inspection werden über hochauflösende Kameras gedruckte Elemente (Text, Grafik, Codierungen, Linien, etc.) über die gesamte Papierbahnbreite erfasst. Ein Abgleich mit der Referenzdatei erlaubt es, fehlerhafte Druckbilder zu erkennen und die entsprechenden Exemplare aus dem Produktionslfuss auszuschleusen. Das Tracking verfolgt die individualisierten Jobs und stellt durch ein Repair-System sicher, dass nur vollständige Jobs abgeschlossen werden.

Site Manager

Der Site Manager ist ein Server mit Visualisierungs- system und arbeitet optional betriebsübergreifend via Web-Interface. So lassen sich Produktionen auf verschiedenen Linien und auch an mehreren Standorten zeit- und standortunabhängig verfolgen. Auch Kunden haben über ein Webportal die Möglichkeit, ihren Auftrag in Echtzeit zu verfolgen und den Status abzufragen. Eine Schnittstelle erlaubt es, die Produktionsdaten vom Site Manager an ein beliebiges Management Informations-System zurückzumelden.

Modulare Lösung zur Produktionsüberwachung

Hunkeler Control Platform Mit der Hunkeler Control Platform bietet Hunkeler eine modulare Lösung für die Planung, Steuerung und Überwachung gesamter Produktionsprozesse. Das Konzept umfasst die Stufen ‹Print Pocessor›, ‹Workflow Montior›, ‹Site Manager› und ‹Production Reporter›. Die Integration in Workflow-Systeme im Rahmen des JDF-Standards ist gewährleistet.

Site Manager
Der Site Manager ist ein Server mit Visualisierungs- system und arbeitet optional betriebsübergreifend via Web-Interface. So lassen sich Produktionen auf verschiedenen Linien und auch an mehreren Standorten zeit- und standortunabhängig verfolgen. Auch Kunden haben über ein Webportal die Möglichkeit, ihren Auftrag in Echtzeit zu verfolgen und den Status abzufragen. Eine Schnittstelle erlaubt es, die Produktionsdaten vom Site Manager an ein beliebiges Management Informations-System zurückzumelden.

weitere Optionen:

Print Processor

Der Print Processor schafft mit der Aufbereitung von Druck-Jobs in der Vorstufe die Rahmenbedingungen für eine optimale Verarbeitung im Finishing (Schneiden, Falzen). Dazu zählen das automatische ss den jeweiligen Falzschemas mit allen Hilfszeichen wie Druckmarken, EAN-Codes, Data-Matrix etc. Neben dem PDF-Workflow unterstützt der Print Processor weitere im Digitaldruckumfeld bekannten Workflow-Systeme wie AFP (Advanced Function Printing).

Workflow Monitor

Im Workflow-Monitor sind das Web Inspection für die umfassende Qualitätssicherung und das Tracking für Vollständigkeitskontrollen zusammengefasst. Mit Web Inspection werden über hochauflösende Kameras gedruckte Elemente (Text, Grafik, Codierungen, Linien, etc.) über die gesamte Papierbahnbreite erfasst. Ein Abgleich mit der Referenzdatei erlaubt es, fehlerhafte Druckbilder zu erkennen und die entsprechenden Exemplare aus dem Produktionslfuss auszuschleusen. Das Tracking verfolgt die individualisierten Jobs und stellt durch ein Repair-System sicher, dass nur vollständige Jobs abgeschlossen werden.

Production Reporter

Mit dem Production Reporter werden Produktionen in einem automatischen Prozess laufend protokolliert. Diese Protokolle ermöglichen einerseits den Qualitätsnachweis und andererseits die kontinuierliche Prozessverbesserung. Die erfassten Produktionsdaten werden optional in einem intelligent strukturierten Archiv abgelegt.

Primer-Coater Modul PC7

Diese innovative Lösung kann wahlweise für den Primer-Auftrag (Pre-Coating) oder für das Lackieren (Post-Coating) eingesetzt werden. Das Beschichtungsmodul PC7 wird der Inkjet- Technologie als interessante Alternative zu den etablierten Druckverfahren unzweifelhaft zusätzlichen Schub verleihen.

Primer-Lösung
Die Primer-Funktion findet für die Konditionierung von Papierbahnen vor deren Eintritt in das Drucksystem Anwendung. Das Spektrum der im Inkjet-Verfahren bedruckbaren Papiersorten erfährt eine praktisch uneingeschränkte Erweiterung, indem sich auch übliche Offsetpapiere auf Inkjet-Drucksystemen einsetzen lassen. Entsprechend gross sind die Einsparungen, die beim Einkauf und bei der Lagerhaltung des Papiers erzielt werden.

Coater-Lösung
Im Post-Coating-Einsatz kommt das Primer-Coater-Modul PC7 für die vollflächige Schutzlackierung der Papierbahn mit einem wasserbasierenden oder UV Dispersionslack im Anschluss an den Druckprozess zum Einsatz. Je nach Auftragsmenge oder Lackart sind unterschiedliche Trockner notwendig. Die optimale Papierkonditionierung sorgt für ausgeglichene Papierfeuchtigkeit und beste antistatische Eigenschaften. Der doppelseitige Lackauftrag sorgt für verzugfreies Papier und beste Laufeigenschaften in den folgenden Verarbeitungsprozessen.

Ihre Vorteile
– Primer-Auftrag ohne aktive Trocknung
– geringste Auftragsmenge für tiefe Verbrauchsmaterialkosten
– einfache Reinigung mit Wasser
– kürzeste Einrichtzeit
– schneller und zuverlässiger Reinigungszyklus per Knopfdruck
– einfacher Lackwechsel
– Optimierung der Druckqualität
– Beschichtung beliebiger Bedruckstoffe für Inkjet-Anwendungen
– Duplex Lackauftrag eliminiert Papierverzug
– Wasserbasierende Lacke für druckerspezifischen Einsatz
– Optimale Befeuchtung des Papiers
– Keine elektrostatische Ladung des Papiers

Technische Daten Primer/Coater Modul PC7
Papierbahnbreite: bis 30” (762 mm)
Geschwindigkeit: bis 250 m/min (820 fpm)
Papiergewicht: 40 – 300 g/m2
Auftragsmenge: 0.5 – 4.5 g/m2
Viskosität: 12 – 18 s nach DIN4 Becher
Flüssigkeitsbehälter: 25 L oder 50 L

Je nach Verwendungszweck wird das PC7 vor oder nach dem digitalen Druckprozess in die Linie integriert. Auch Offline- Konfigurationen sind möglich. Abhängig von Applikation und Lack ist möglicherweise eine Absaugung notwendig.

Die Rollen Lösung

Die modulare Hunkeler Rolle – Rolle Lösung in verschiedenen Konfigurationen für digitale Endlosdrucker. Die Effizienz der Rollenverarbeitung für das Finishing in den Segmenten Rechenzentrum, Direct Mail, Print on Demand, Verpackung und als Zuführung für Kuvertiersysteme und andere Weiterverarbeitungen.

UW6 / UW7 Abwickelmodul

Der dynamische Abwickler der neuesten POPP Generation ist speziell für den flexiblen Hochleistungseinsatz geeignet. Einfache Handhabung dank automatisiertem Tänzerlift und Bedienerführung mit Touchpanel reduzieren den Einrichtbetrieb auf ein Minimum. Rollen mit einem Durchmesser bis zu 1370 mm können halbautomatisch geladen werden. Ein 3-Fachtänzer garantiert optimale Umschlingung der Papierbahn und ermöglicht die Verarbeitung von leichten bis hin zu schweren Papiergewichten. Das Tänzergewicht wird im Auslaufbetrieb völlig entkoppelt und garantiert so eine optimale Zuführung auch an Hochleistungs-Digitaldruckern.

Intelligente Bedienung

Die neue Bedieneroberfläche ist an beiden Modulen verfügbar und kann beidseitig am Modul – jeweils nach Papierlaufrichtung – geführte Oberfläche unterstützt die Fehlerdiagnose mit interaktivem Dialog zwischen Operator und Maschine.

Die Rollen Lösung

Die modulare Hunkeler Rolle – Rolle Lösung in verschiedenen Konfigurationen für digitale Endlosdrucker. Die Effizienz der Rollenverarbeitung für das Finishing in den Segmenten Rechenzentrum, Direct Mail, Print on Demand, Verpackung und als Zuführung für Kuvertiersysteme und andere Weiterverarbeitungen.

RW6 / RW7 Aufwickelmodul

Wiederaufwickeln einer bedruckten Endlosbahn für die Weiterverarbeitung in Kuvertier-, Reiss- und Schneidanlagen. Der Hochleistungs-Aufwickler aus der neusten POPP-Generation arbeitet prozesssicher bis 220 m/min. Konstante Bahnspannung sowie der bewährte Zentral-Antrieb ermöglichen ein kantengerades und hartes Aufwickeln der Rolle für Leicht- und Schwerpapier. Die optionale Mittelschnitt-Einheit ermöglicht das Längstrennen der Papierbahn parallel zum Aufwickelprozess.

Intelligente Bedienung

Die neue Bedieneroberfläche ist an beiden Modulen verfügbar und kann beidseitig am Modul – jeweils nach Papierlaufrichtung – geführte Oberfläche unterstützt die Fehlerdiagnose mit interaktivem Dialog zwischen Operator und Maschine.

Kontinuierliche Qualitätsprüfung
Das Web Inspection System WI6/WI7 stellt für seine Anwender eine kontinuierliche Überwachung der Druckqualität sicher. Mit Hilfe modernster, digitaler Kameratechnologie scannt das WI6 die gesamte Breite der Papierbahn und erstellt hochauflösende Bilder des Druckbildes, die verschiedenste Arten von Qualitäts- und inhaltlichen Prüfungen erlauben. Das Web Inspection System ermöglicht es, eine durchgehend hohe Druckqualität für den Formularversand und «Print on Demand» Anwendungen sicherzustellen. Druck- oder inhaltliche Fehler werden früh erkannt, was einen sofortigen Nachdruck ermöglicht. Dadurch werden sowohl Ausfallzeiten als auch Abfallmenge reduziert.

Fehlerfreie Dokumente und tadellose Produktion
Das Web Inspection System hilft, die Fehlerfreiheit von Dokumenten sicherzustellen. Die Übereinstimmung der gedruckten Daten wird permanent überwacht. Fehlerhafte Produkte können automatisch ausgeschleust und fehlende Dokumente nachgedruckt werden. Das WI6 kann Kennzeichnungen von Dokumenten interpretieren, wodurch ein vollständig automatisierter Betrieb möglich wird, ohne manuelle Kontrolle oder Einstellungen. Eine benutzerfreundliche Schnittstelle erlaubt es dem Bediener, verschiedene Muster für Druckaufträge zu definieren, die vom System im laufenden Betrieb automatisch ausgewählt werden.

Offene Integration
Das Web Inspection System ist in ein- oder doppelseitiger Ausführung erhältlich und kann ohne Umstellung für Einfach- bis Vierfachnutzen eingesetzt werden. Das Hunkeler WI6/WI7 ist in einer Inline Version für die Module RW6 / FS6 / CS6 (optional mit automatischer Ausschleusung) oder als freistehendes Modul er- hältlich und kann mit einer Vielzahl von Modulen unterschiedlicher Hersteller kombiniert werden. Die Integration mit Einsteck- maschinen oder digitalen Drucksystemen, sowie die Möglichkeit, über die AFP Drucker-Warteschlange direkt den Nachdruck auszulösen sind als Optionen erhältlich.

Leistungsmerkmale (Softwarepaket abhängig)
• Kontrolle der Druckqualität
• Überprüfung der Daten-Integrität
• Automatischer Stopp der Linie oder Alarm
• Automatisches Ausschleusen fehlerhafter Kopien
• Schnittstelle zum Produktverfolgungssystem einer Einsteckmaschine
• Automatisierter Nachdruck
• Bibliothek von Test-Mustern
• Unterstützung von pin-feed und pin-less Papiertransport
• Unterstützung von Einzelblatt- und Endlos-Systemen
• Schnittstelle zu übergeordneter Produktionssteuerung
• Archivierung der Resultate
• Schnittstelle zu Druckcontroller
• CMC-7 MICR Unterstützung
• Anbindung an übergeordnete Systeme via HCP Site Manager (auch Mutlisite Unterstützung)
• Unterstützung von RFID-Applikationen

Technische Daten Web Inspection WI6 / WI7
• Druck: Simplex & Duplex
• Papierbahnbreite: 6.5” – 30”
• Geschwindigkeit: 10 – 200 m/min
• Kameras: (Abhängig von Linienkonfiguration und Geschwindigkeit)
   - Normale Auflösung 2x4096 Pixel linear (Duplex)
   - Hohe Auflösung 2x8192 Pixel linear (Duplex)

Kundennutzen
• Sicherstellung der Druckqualität
• Sicherstellung der Daten-Integrität
• Rationalisierung der Produktion
• Reduktion der Abfallmenge

Primer-Coater Modul PC7

Diese innovative Lösung kann wahlweise für den Primer-Auftrag (Pre-Coating) oder für das Lackieren (Post-Coating) eingesetzt werden. Das Beschichtungsmodul PC7 wird der Inkjet- Technologie als interessante Alternative zu den etablierten Druckverfahren unzweifelhaft zusätzlichen Schub verleihen.

Primer-Lösung
Die Primer-Funktion findet für die Konditionierung von Papierbahnen vor deren Eintritt in das Drucksystem Anwendung. Das Spektrum der im Inkjet-Verfahren bedruckbaren Papiersorten erfährt eine praktisch uneingeschränkte Erweiterung, indem sich auch übliche Offsetpapiere auf Inkjet-Drucksystemen einsetzen lassen. Entsprechend gross sind die Einsparungen, die beim Einkauf und bei der Lagerhaltung des Papiers erzielt werden.

Coater-Lösung
Im Post-Coating-Einsatz kommt das Primer-Coater-Modul PC7 für die vollflächige Schutzlackierung der Papierbahn mit einem wasserbasierenden oder UV Dispersionslack im Anschluss an den Druckprozess zum Einsatz. Je nach Auftragsmenge oder Lackart sind unterschiedliche Trockner notwendig. Die optimale Papierkonditionierung sorgt für ausgeglichene Papierfeuchtigkeit und beste antistatische Eigenschaften. Der doppelseitige Lackauftrag sorgt für verzugfreies Papier und beste Laufeigenschaften in den folgenden Verarbeitungsprozessen.

Ihre Vorteile
– Primer-Auftrag ohne aktive Trocknung
– geringste Auftragsmenge für tiefe Verbrauchsmaterialkosten 
– einfache Reinigung mit Wasser 
– kürzeste Einrichtzeit 
– schneller und zuverlässiger Reinigungszyklus per Knopfdruck 
– einfacher Lackwechsel 
– Optimierung der Druckqualität 
– Beschichtung beliebiger Bedruckstoffe für Inkjet-Anwendungen 
– Duplex Lackauftrag eliminiert Papierverzug 
– Wasserbasierende Lacke für druckerspezifischen Einsatz 
– Optimale Befeuchtung des Papiers 
– Keine elektrostatische Ladung des Papiers

Technische Daten Primer/Coater Modul PC7
Papierbahnbreite: bis 30” (762 mm)
Geschwindigkeit: bis 250 m/min (820 fpm)
Papiergewicht: 40 – 300 g/m2
Auftragsmenge: 0.5 – 4.5 g/m2
Viskosität: 12 – 18 s nach DIN4 Becher
Flüssigkeitsbehälter: 25 L oder 50 L

Je nach Verwendungszweck wird das PC7 vor oder nach dem digitalen Druckprozess in die Linie integriert. Auch Offline- Konfigurationen sind möglich. Abhängig von Applikation und Lack ist möglicherweise eine Absaugung notwendig.

Primer-Coater Modul PC7

Diese innovative Lösung kann wahlweise für den Primer-Auftrag (Pre-Coating) oder für das Lackieren (Post-Coating) eingesetzt werden. Das Beschichtungsmodul PC7 wird der Inkjet- Technologie als interessante Alternative zu den etablierten Druckverfahren unzweifelhaft zusätzlichen Schub verleihen.

Primer-Lösung
Die Primer-Funktion findet für die Konditionierung von Papierbahnen vor deren Eintritt in das Drucksystem Anwendung. Das Spektrum der im Inkjet-Verfahren bedruckbaren Papiersorten erfährt eine praktisch uneingeschränkte Erweiterung, indem sich auch übliche Offsetpapiere auf Inkjet-Drucksystemen einsetzen lassen. Entsprechend gross sind die Einsparungen, die beim Einkauf und bei der Lagerhaltung des Papiers erzielt werden.

Coater-Lösung
Im Post-Coating-Einsatz kommt das Primer-Coater-Modul PC7 für die vollflächige Schutzlackierung der Papierbahn mit einem wasserbasierenden oder UV Dispersionslack im Anschluss an den Druckprozess zum Einsatz. Je nach Auftragsmenge oder Lackart sind unterschiedliche Trockner notwendig. Die optimale Papierkonditionierung sorgt für ausgeglichene Papierfeuchtigkeit und beste antistatische Eigenschaften. Der doppelseitige Lackauftrag sorgt für verzugfreies Papier und beste Laufeigenschaften in den folgenden Verarbeitungsprozessen.

Ihre Vorteile
– Primer-Auftrag ohne aktive Trocknung
– geringste Auftragsmenge für tiefe Verbrauchsmaterialkosten
– einfache Reinigung mit Wasser
– kürzeste Einrichtzeit
– schneller und zuverlässiger Reinigungszyklus per Knopfdruck
– einfacher Lackwechsel
– Optimierung der Druckqualität
– Beschichtung beliebiger Bedruckstoffe für Inkjet-Anwendungen
– Duplex Lackauftrag eliminiert Papierverzug
– Wasserbasierende Lacke für druckerspezifischen Einsatz
– Optimale Befeuchtung des Papiers
– Keine elektrostatische Ladung des Papiers

Technische Daten Primer/Coater Modul PC7
Papierbahnbreite: bis 30” (762 mm)
Geschwindigkeit: bis 250 m/min (820 fpm)
Papiergewicht: 40 – 300 g/m2
Auftragsmenge: 0.5 – 4.5 g/m2
Viskosität: 12 – 18 s nach DIN4 Becher
Flüssigkeitsbehälter: 25 L oder 50 L

Je nach Verwendungszweck wird das PC7 vor oder nach dem digitalen Druckprozess in die Linie integriert. Auch Offline- Konfigurationen sind möglich. Abhängig von Applikation und Lack ist möglicherweise eine Absaugung notwendig.

POPP6 – Sicher in die Zukunft

Rolle – Stapel Lösung
Die modulare Hunkeler Rolle – Stapel Lösung für Einzelblatt- stapel mit digitalen Endlosdruckern. Innovativer Non-Stopp Stapler oder Grossstapelauslage mit rotativem Einzelschnitt-Querschneider oder Doppelquerschneider mit variablem Rausschnitt für randabfallende Produkte für Rechenzenter/Trans- promotional und Print on Demand.

CS6 Quer- und Längsschneidemodul
Das Schneidmodul stellt absolut saubere, genaue und winkelrichtige Schnitte sicher und garantiert höchste Produktivität. Die rotativ ausgelegte Querschneide-Technologie, kombiniert mit der Software für Registerkontrolle, sorgt für die erforderliche Genauigkeit im Endverarbeitungsprozess. Einstellungen sind am Line-PC einfach vorzunehmen. Eine integrierte Ausschleusweiche sorgt für den Ausschluss von Makulaturpapier. Mit der Bestückung von angetriebenen Randbeschnitt- und bis zu drei Längsschneideeinrichtungen sind effiziente 4-up Produktionen schnell und einfach realisiert.

CS6-I «Single Cut»
Die mit einem Schneidzylinder ausgerüstete Schneiderversion für konventionelle Produkte mit «Einfachschnitt» in Rechenzenter und Print on Demand Anwendungen.

CS6-II «Double Cut»
Die flexible Hochleistungslösung für Mailing- und Farbdruck- applikationen. Dank zwei dynamisch gesteuerten Schneid- zylindern sind randabfallende Produkte im «Doppelschnitt» einfach herzustellen.

Technische Daten POPP6 Schneidlinie

• Formatbreite: 6.5” – 20.5” (165 – 520 mm) 
• Abschnittlänge Stapel: 5.5” – 19” (135 – 482 mm)
                                   3.5” – 28” 1) (89 – 711 mm)
                       Bogen:  8” – 62” (203 – 1575 mm) 
• Variabler Rausschnitt: 1/8” – 2 3/4” (3.2 – 70 mm) 
• Papiergewicht: 40 – 300 g/m2  
• Geschwindigkeit: bis 150 m/min (500 ft/min) 
• Nutzen: 1up – 4up mit Längsrausschnitt 
• Optional: Pinless Merger

Passende Nachfolgemodule: 

SE6 Offsetmodul
Die aus dem Querschneidemodul kommenden Blätter werden im Offsetmodul im Durchlauf seitlich versetzt und an die Stapelauslage weitergegeben. Die einzigartige Blattführung ermöglicht seitlich getrennte 1up, 2up, 3up und 4up Offsetstapel-Produktionen. Dies mit höchster Stapelqualität für ein effizentes Weiterverarbeiten.

LS6 Stapelauslage
In der Stapelauslage werden die Blätter bis zur gewünschten Stapelgrösse gesammelt (1up, 2up, 3up oder 4up) und Non-stop ausgefahren. Mit neuster Technologie sind bis zu 2200 Stapel pro Stunde im 4up Betrieb ohne Druckerstopps möglich. Eine automatische Blattanschlag-Verstellung für dynamische Formatwechsel wird über Barcode-Informationen gesteuert (Option).

TS6 Transferstation
Die Transferstation verteilt Papierstapel vollautomatisch oder auf Knopfdruck in verschiedene Richtungen. Eine Hubvorrichtung bringt das Papier auf die gewünschte Höhe. So ermöglicht die Transferstation, bis zu drei Finishing-Vorgänge in ein Druck- system online zu integrieren. Verschiedene Druck- und Verarbeitungsaufträge können ohne aufwändiges Umrüsten nacheinander vollautomatisch abgewickelt werden. Eine integrierte Über- führung erlaubt das Übergeben von Bogen in ein nachstehendes Falzwerk zur Fertigung von Falzbogen.

Kontinuierliche Qualitätsprüfung
Das Web Inspection System WI6/WI7 stellt für seine Anwender eine kontinuierliche Überwachung der Druckqualität sicher. Mit Hilfe modernster, digitaler Kameratechnologie scannt das WI6 die gesamte Breite der Papierbahn und erstellt hochauflösende Bilder des Druckbildes, die verschiedenste Arten von Qualitäts- und inhaltlichen Prüfungen erlauben. Das Web Inspection System ermöglicht es, eine durchgehend hohe Druckqualität für den Formularversand und «Print on Demand» Anwendungen sicherzustellen. Druck- oder inhaltliche Fehler werden früh erkannt, was einen sofortigen Nachdruck ermöglicht. Dadurch werden sowohl Ausfallzeiten als auch Abfallmenge reduziert.

Fehlerfreie Dokumente und tadellose Produktion
Das Web Inspection System hilft, die Fehlerfreiheit von Dokumenten sicherzustellen. Die Übereinstimmung der gedruckten Daten wird permanent überwacht. Fehlerhafte Produkte können automatisch ausgeschleust und fehlende Dokumente nachgedruckt werden. Das WI6 kann Kennzeichnungen von Dokumenten interpretieren, wodurch ein vollständig automatisierter Betrieb möglich wird, ohne manuelle Kontrolle oder Einstellungen. Eine benutzerfreundliche Schnittstelle erlaubt es dem Bediener, verschiedene Muster für Druckaufträge zu definieren, die vom System im laufenden Betrieb automatisch ausgewählt werden.

Offene Integration
Das Web Inspection System ist in ein- oder doppelseitiger Ausführung erhältlich und kann ohne Umstellung für Einfach- bis Vierfachnutzen eingesetzt werden. Das Hunkeler WI6/WI7 ist in einer Inline Version für die Module RW6 / FS6 / CS6 (optional mit automatischer Ausschleusung) oder als freistehendes Modul er- hältlich und kann mit einer Vielzahl von Modulen unterschiedlicher Hersteller kombiniert werden. Die Integration mit Einsteck- maschinen oder digitalen Drucksystemen, sowie die Möglichkeit, über die AFP Drucker-Warteschlange direkt den Nachdruck auszulösen sind als Optionen erhältlich.

Leistungsmerkmale (Softwarepaket abhängig)
• Kontrolle der Druckqualität
• Überprüfung der Daten-Integrität
• Automatischer Stopp der Linie oder Alarm
• Automatisches Ausschleusen fehlerhafter Kopien
• Schnittstelle zum Produktverfolgungssystem einer Einsteckmaschine
• Automatisierter Nachdruck
• Bibliothek von Test-Mustern
• Unterstützung von pin-feed und pin-less Papiertransport
• Unterstützung von Einzelblatt- und Endlos-Systemen
• Schnittstelle zu übergeordneter Produktionssteuerung
• Archivierung der Resultate
• Schnittstelle zu Druckcontroller
• CMC-7 MICR Unterstützung
• Anbindung an übergeordnete Systeme via HCP Site Manager (auch Mutlisite Unterstützung)
• Unterstützung von RFID-Applikationen

Technische Daten Web Inspection WI6 / WI7
• Druck: Simplex & Duplex
• Papierbahnbreite: 6.5” – 30”
• Geschwindigkeit: 10 – 200 m/min
• Kameras: (Abhängig von Linienkonfiguration und Geschwindigkeit)
- Normale Auflösung 2x4096 Pixel linear (Duplex)
- Hohe Auflösung 2x8192 Pixel linear (Duplex)

Kundennutzen
• Sicherstellung der Druckqualität
• Sicherstellung der Daten-Integrität
• Rationalisierung der Produktion
• Reduktion der Abfallmenge

POPP6 – Sicher in die Zukunft

Rolle – Stapel Lösung
Die modulare Hunkeler Rolle – Stapel Lösung für Einzelblatt- stapel mit digitalen Endlosdruckern. Innovativer Non-Stopp Stapler oder Grossstapelauslage mit rotativem Einzelschnitt-Querschneider oder Doppelquerschneider mit variablem Rausschnitt für randabfallende Produkte für Rechenzenter/Trans- promotional und Print on Demand.

CS6 Quer- und Längsschneidemodul
Das Schneidmodul stellt absolut saubere, genaue und winkelrichtige Schnitte sicher und garantiert höchste Produktivität. Die rotativ ausgelegte Querschneide-Technologie, kombiniert mit der Software für Registerkontrolle, sorgt für die erforderliche Genauigkeit im Endverarbeitungsprozess. Einstellungen sind am Line-PC einfach vorzunehmen. Eine integrierte Ausschleusweiche sorgt für den Ausschluss von Makulaturpapier. Mit der Bestückung von angetriebenen Randbeschnitt- und bis zu drei Längsschneideeinrichtungen sind effiziente 4-up Produktionen schnell und einfach realisiert.

CS6-I «Single Cut»
Die mit einem Schneidzylinder ausgerüstete Schneiderversion für konventionelle Produkte mit «Einfachschnitt» in Rechenzenter und Print on Demand Anwendungen.

CS6-II «Double Cut»
Die flexible Hochleistungslösung für Mailing- und Farbdruck- applikationen. Dank zwei dynamisch gesteuerten Schneid- zylindern sind randabfallende Produkte im «Doppelschnitt» einfach herzustellen.

Technische Daten POPP6 Schneidlinie
• Formatbreite: 6.5” – 20.5” (165 – 520 mm)
• Abschnittlänge Stapel: 5.5” – 19” (135 – 482 mm)
                                   3.5” – 28” 1) (89 – 711 mm)
                        Bogen: 8” – 62” (203 – 1575 mm)
• Variabler Rausschnitt: 1/8” – 2 3/4” (3.2 – 70 mm)
• Papiergewicht: 40 – 300 g/m2
• Geschwindigkeit: bis 150 m/min (500 ft/min)
• Nutzen: 1up – 4up mit Längsrausschnitt
• Optional: Pinless Merger

Passende Nachfolgemodule:

SE6 Offsetmodul
Die aus dem Querschneidemodul kommenden Blätter werden im Offsetmodul im Durchlauf seitlich versetzt und an die Stapelauslage weitergegeben. Die einzigartige Blattführung ermöglicht seitlich getrennte 1up, 2up, 3up und 4up Offsetstapel-Produktionen. Dies mit höchster Stapelqualität für ein effizentes Weiterverarbeiten.

LS6 Stapelauslage
In der Stapelauslage werden die Blätter bis zur gewünschten Stapelgrösse gesammelt (1up, 2up, 3up oder 4up) und Non-stop ausgefahren. Mit neuster Technologie sind bis zu 2200 Stapel pro Stunde im 4up Betrieb ohne Druckerstopps möglich. Eine automatische Blattanschlag-Verstellung für dynamische Formatwechsel wird über Barcode-Informationen gesteuert (Option).

TS6 Transferstation
Die Transferstation verteilt Papierstapel vollautomatisch oder auf Knopfdruck in verschiedene Richtungen. Eine Hubvorrichtung bringt das Papier auf die gewünschte Höhe. So ermöglicht die Transferstation, bis zu drei Finishing-Vorgänge in ein Druck- system online zu integrieren. Verschiedene Druck- und Verarbeitungsaufträge können ohne aufwändiges Umrüsten nacheinander vollautomatisch abgewickelt werden. Eine integrierte Über- führung erlaubt das Übergeben von Bogen in ein nachstehendes Falzwerk zur Fertigung von Falzbogen.

Die modulare Hunkeler Rolle – Endlosfalz Lösung mit optionaler Hochstapelauslage und Transportwagen für den effizienten Arbeitsablauf im Druck- und Kuvertierumfeld. Zuverlässige schnelle und kompakte inline Verarbeitung für digitale Endlosdrucker mit verschiedenen modularen Optionen wie Prozessoren, Drucküberwachung, Stapelwender, etc.

FS6 Falzmodul

Das Endlosfalzmodul Folder Stacker FS6 bringt eine überzeugende Stapelqualität bis in den obersten Leistungsbereich von 220 m/min. Die Papierbahn wird sorgfältig durch ein Spiralsystem gefalzt und anschliessend als Hochstapel bis zu 1000 mm gespeichert. Dank der absolut sauberen Stapel- bildung sind die Voraussetzungen für eine reibungslose Nachverarbeitung geschaffen. Das neue Bedienungskonzept mit optionalem Line-PC erlaubt ein unbeschränktes Abspeichern von verschiedenen Druckjob-Einstellungen (Option), welche schnell und einfach per Knopfdruck abgerufen werden können, die restlichen Umstellarbeiten werden automatisiert vom Falzmodul FS6 ausgeführt. Der hohe Automatisierungsgrad mit elektronischer Unterstützung der Formatumstellung bringt eine wesentliche Beschleunigung in den Produktionsprozess. Damit ist der Folder Stacker FS6 auch im unteren Auflagensegment die wirtschaftliche Lösung. Die vollen Stapel können während der Produktion entfernt werden, ohne dass ein Printerstopp ausgelöst wird. Der Falzer wurde für maximale Bereitschaftszeit mit optimaler Zugänglichkeit und höchster Bedienerfreundlichkeit geschaffen. Dies ermöglicht das Bedienen mehrerer Produktionslinien durch einen Operator gleichzeitig. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten dank neuester Antriebs- und Bahnführungstechnik gestatten Einsätze inline mit Hoch- geschwindigkeits-Drucksystemen bis hin zu vollfarben Drucker mit gestreckter Bahn, oder Offlinebetrieb beispielsweise zusammen mit dem Hunkeler VARIWEB-System.

Vielseitiger Hochleistungsfalzer
• Schuppenauslage
Für das Auslegen veredelter Produkte wie beispielsweise Formulare mit integrierten Etiketten oder Plastikkarten.

• Wagensystem
Es können bis zu 16’000 Formulare im 2-up Betrieb gespeichert werden. Einfaches abkippen des Stapels und Transfer per Rollwagen zur Kuvertieranlage.

• Hochstapelauslage
Der liegende Schuppenstrom wird in die Vertikale gebracht und auf einem Rollwagen gestapelt. Die Trennung erfolgt manuell ohne Printerstopp.

• Stapelwender
Anwendungsgerechtes drehen des Stapels (A-Z oder Z-A) für die Weiterverarbeitung.

Technische Daten Falzmodul FS6

• Bahnbreite: 8” – 20.5” (203 – 520 mm)
• Falzlänge: *( < 70 g/m2): 7” – 12” (178 – 305 mm)
                  *( > 70 g/m2): 7” – 17” (178 – 431 mm)
• Papiergewicht: 56 – 160* g/m2
• Geschwindigkeit: 10 – 220 m/min
• Stapelhöhe: bis 1000 mm

DC7 Trommelsammler
Im Trommelsammler werden die aus dem Schneider geförderten Bogen rotativ gesammelt. Der innovative Vorgang wird im kontinuierlichen Produktionsfluss – unabhängig von der Sammelmenge – ohne Printerstopp vollzogen. Informationen bezüglich Format, Einzelbogen Durchschleusung und Stapeltrennung werden vom Schneidmodul übernommen. Die einzigartige Konstruktion ermöglicht ein produktschonendes und präzises Sammeln. Manuelle Einstellungen können am Touchscreen bedienerfreundlich erfolgen. Mit der optionalen Leimvorrichtung für die Punkt- und Strichleimung können bis zu vier Leimköpfe integriert werden.

Die modulare Hunkeler Zeitungslösung für die Herstellung von variablen On Demand Tabloid und Broadsheet Zeitungen offline oder inline mit digitalen Endlosdruckern. Optionale Linien- oder Punktleimung für gesammelte Tabloid Zeitungen, Broschüren oder Signaturen.

Zeitungs-, Broschüren- und Signaturenproduktion
Diese Pionierlösung gibt Antwort auf die aktuellen Herausforderungen wie sinkende Auflagenzahlen, reduzierte Anzeigen- budgets, zunehmender Wettbewerb sowie höhere Aktualität. Mit diesem innovativen Konzept ist die ortsunabhängige Herstellung einer aktuellen Zeitung in der bekannten Form als Zweifalzprodukt (Broadsheet) digital realisiert. Kernstück der digitalen Produktionslinie bildet das Trommelsammel Modul DC7 in welchem die beidseitig bedruckten Blätter gesammelt und elektrostatisch fixiert werden. Die Zeitungsexemplare verlassen die Linie als fertig gefalztes Endprodukt. Diese innovative Lösung bietet Zeitungsverlegern die Möglichkeit, ihre Titel an einem beliebigen Ort der Welt in bedarfs- gerechter Auflage und mit spezifischem Seitenumfang zu drucken. Die von einer zentralen Redaktion via Internet übermittelten Daten können im redaktionellen Bereich und betreffend Anzeigen-schaltung flexibel den lokalen Märkten entsprechend ergänzt und angepasst werden. Der dynamische Druckformenaufbau im Digitaldrucksystem erlaubt überdies, Inhalte innert kürzester Zeit auch während des Auflagendrucks zu ändern. Die revolutionäre Lösung für die Zukunft, handelt es sich doch hier um einen komplett neuen Produktionsansatz. In Randzeiten kann das System für die Broschüren-, Signaturen- oder für die Mailingproduktion eingesetzt werden. 

Technische Daten 

                              POPP6                            POPP7
                              (UW6-CS6-DC7)              (UW7-CS7-DC7)
Formatbreite:           11” – 20.5”                     11” – 26”
                              (279 – 520 mm)              (279 – 660 mm)
Abschnittlänge:        bis 31.9” (bis 810 mm)     bis 31.9” (bis 810 mm)
Papiergewicht:         40 – 120 g/m2                 40 – 120 g/m2
Geschwindigkeit:*    bis 150 m/min                 bis 130 m/min
                              (500 ft/min)                    (360 ft/min)
Sammelkapazität:*  2 – 24 Bogen                   2 – 24 Bogen
Falzsystem:             2-12 Bogen dynamische Verarbeitung,
                              über 12 Bogen statische Verarbeitung,
Produktivitätsbsp.    1180 ex/h Broadsheet (Abschnittlänge 630 mm)
                              2270 ex/h Tabloid (Abschnittlänge 330 mm)
                              Geschwindigkeit 150 m/min, 48 Seiten Umfang

Modulare Buchblock Lösung
Die modulare Buchlösung für die Produktion von verleimten Buch-signaturen inline oder offline zu digitalen Endlosdruckern bis 30“ Papierbahnbreite. Verarbeitung zu 4-, 6- oder 8-Seiten-Signaturen mit schnellen Umstell- und Formatänderungsvorgängen. Der Hochleistungsquerschneider CS6-HS und die neue Sternradauslage SD7 garantieren die Nonstop-Produktion bei 200 m/min mit über 450 Stapelzyklen pro Stunde. In einem Stapelzyklus werden mehrere Buchblöcke ausgestossen, was beispielsweise 2245 Bücher pro Stunde im Format A5 mit 192 Seiten Umfang ergibt. Modulares und flexibles System gepaart mit einfachem und sicherem Handling für die Weiterverarbeitung dank integrierter Buchblock-Leimung und perfekt flach liegenden Buchstapel zeichnen das System aus. Die Book-on-Demand Linie lässt sich als flexible Nearline-Lösung oder als Inline-Produktionssystem einsetzen und ist für das untere bis mittlere Auflagensegment ausgelegt.

PF7 Doppel-Pflugfalzmodul
Das Modul ist für die Buchsignaturherstellung aus Papierbahnen von 10 bis zu 30 Zoll (762 mm) konzipiert. Die doppelte Falzeinheit erlaubt die Herstellung von Signaturen mit 4-, 2 mal 4- (Doppelproduktion), 6-, oder 8-Seiten Umfang. Dank einfacher Umstellung ist ein Wechsel in kurzer Zeit ausgeführt.

SD7 Sternradauslage
Das Nonstop-Abstapelmodul produziert bei Leistungen bis zu 200 m/min und verarbeitet Formatlängen zwischen 8 bis 14 Zoll zu vorgeleimten Buchblöcken bis ca. 50 mm Dicke und Stapelhöhen bis 120 mm. Dies erleichtert die Überführung in den Klebebinder und garantiert ein sicheres Handling.

Online JMF-Interface für JDF readiness
Das System kann optional über einen Leitstand gesteuert werden und bietet über das JMF-Interface die Möglichkeit der JDF Anbindung wenn die mitangebundenen Systeme dafür ausgelegt sind.

Technische Daten modulare Buchblock Lösung
Rollendurchmesser: max. 1270 mm
Papierbahnbreite: bis 30” (762 mm)
Geschwindigkeit: bis 200 m/min (656 ft/min) produkteabhängig
Papiergewicht: 50 – 150 g/m2
bei Pflugfalz: 2x150 g/m2
3x100 g/m2
4x 80 g/m2
Falzungen: 1 bis 2 Pflugfalzungen (2 bis 3 Lagen)
Formatlänge: 8 – 14“ (203 – 355 mm)
Buchblockdicke: bis ca. 50 mm
Stapelhöhe: bis 120 mm
Produktivität: bis 450 Ausstosszyklen pro Stunde
- bei Format 6x9“: 4140 Buchblocks mit 96 Seiten
- bei Format DINA4: 2420 Buchblocks mit 96 Seiten

Mehr Flexibilität mit neuem Laserverfahren

Hunkeler präsentiert ein neuartiges, patentiertes, Laserverfahren für Sicherheitsstanzungen und -perforationen. Das Einsatzgebiet ist die Check-, Coupon- und Mailing-Produktion, bei welcher das dynamische Einstanzen unverwechselbarer, individueller Formen, von Sicherheitsmerkmalen oder beliebigen dynamischen Perforiermustern gefordert sind. Das Lasermodul arbeitet bei bis anhin einzigartigen Geschwindigkeiten von bis zu 150 Metern pro Minute, im 1-up- oder 2-up-Modus und lässt sich in alle Hunkeler-Konfigurationen integrieren. Der Hunkeler Laser HL6 wurde in enger Zusammenarbeit mit ElEn Laser Technologies enwickelt und basiert auf 1000-fach bewährter Lasertechnologie.

System bestehend aus:
– HL6 Hunkeler Laser Modul
– 1 Kühlaggregat pro Lasereinheit
– Absaugungssystem für Papierrückstände und Staub, Abluftfilterung mit Aktivkohlefilter
– Lufttrockner für Luftkompressor
– WI6 Web Inspection System

Über das Web Inspection System WI6 der Hunkeler Control Platform ist die Inline-Überwachung der Sicherheitsstanzungen und -perforationen sichergestellt.

Vorteile im Überblick
– Komplexe und dynamische Perforationen
– Ausschnitte mit Haltepunkten oder Ausstanzungen
– Dynamische Text- oder Grafikgravierung (z.B. Sicherheits- merkmale für Checks)
– Flexibles Hochgeschwindigkeitssystem bis zu 150 m/min
– Bewährte Lasertechnologie von ElEn Technology
– Intelligente Einrichtsoftware «Laser Editor» für einfaches und schnelles Setup
– Ansteuerung mittels Datamatrix
– 64 verschiedene Werkzeuge (Musterpalette)
– Keine geschwärzten Kanten und Ecken
– Zweifach geschützte Laserumgebung
– Automatische Feuerlöschung
– Luftreinigungssystem mit Aktivkohlefilter
– Integriert in Hunkeler Konfigurationen

Technische Daten Hunkeler Laser HL6
Formatbreite: 7” – 20.5” (178 – 520 mm)
Papiergewicht: 40 – 300 g/m2
Geschwindigkeit:* bis 150 m/min (500 ft/min)
Elektrischer Anschluss: 12kW (3x400VAC) für HL6-II
Lasertyp: CO2 Laser
Laserklasse: Class 1
Laserleistung: 350W
Laserpunktgrösse: 0.2 mm
Kühlung: 1 Kühler pro Lasereinheit
Genauigkeit: ± 0.2 mm

Ausstanzen, Perforieren und Querschneiden in einem Modul

Universalmodul UM 520-W
Die Arbeitsprozesse Stanzen, Perforieren und Querschneiden mit variablen Rausschnitt, vereint in nur einem Modul, erhöhen die Flexibilität in der Produktgestaltung sowie die kostengünstige Fertigung von kreativen Mailings.

Von der Rolle zum postkonformen Mailing in nur einem Arbeitsgang
Mit der Verarbeitung ab Rolle und der damit verbundenen Möglichkeit in der freien Formgestaltung sowie der hohen Produktivität ergeben sich klare Vorteile gegenüber der Verarbeitung ab Einzelblatt.

Für individuelle Endprodukte
• Modulare Bauweise
• Jederzeit ausbaubar mit weiteren Aggregaten und Modulen
• Reihenfolge der Module in der Anlage frei wählbar
• Verarbeitungsinput ab Stapel oder Rolle
• Stanzen von verschiedensten Formaten mit nur einem ­Magnetstanzzylinder möglich
• Stanzen, Perforieren und Querschneiden (mit variablem Rausschnitt) mit nur einem Modul
• Produktionsgeschwindigkeit bis 150 m/min (produktabhängig) 

Technische Daten Universalmodul UM 520-W
Papierbahnbreite:       150 – 520 mm
Endformate:               4” – 34”
Papiergewicht:            60 – 160 g/m2
Geschwindigkeit:         max.150 m/min (produktabhängig)
Variabler Rausschnitt:  1/4” – 2”

Dynamisches Perforier- und Stanzmodul DP6 – Dynamisches Perforieren und Stanzen vereint
Dynamisches Perforieren und Stanzen in einem flexiblen Konzept. Dies erlaubt bei der 2-up Produktion die individuelle Ver-abeitung beider Bahnhälften. In einem Modul ist der kombinierte Einsatz von drei unterschiedlichen Funktionen möglich (dynamisches Perforieren in Längs- und Querrichtung, dynamische Ablage- lochung). Das DP6 ist in die Gesamtlösung mit der neusten Bedienplattform von Hunkeler integriert. Die Verknüpfung der Aufträge mit den Perforiermustern unterstützt den Bediener beim schnellen und sicheren Einrichten der Produktionslinie, indem bei der Job-Anwahl automatisch das entsprechende Muster abgerufen wird. Auf dem Markt bislang einzigartig sind die gleichermassen dynamische Ablagelochung und die Formstanzeinheit, welche in das Perforiermodul DP6 integriert sind. Mögliche Anwendungsbereiche sind Rechnungsformulare mit individueller Ablage- lochung und Coupons mit Sicherheitsstanzungen.

Technische Daten DP6
Papierbahnbreite: 6.5” – 20.5” (165 – 520 mm)
Formatlänge: 5.5” – 62”
Perforationsabstände: bei 100 m/min   2” mit 1 Zylinderreihe
                                                        1” mit 2 Zylinderreihen
                                bei 150 m/min   4” mit 1 Zylinderreihe
                                                        2” mit 2 Zylinderreihen
Papiergewicht: 40 – 200 g/m2
Geschwindigkeit: bis 150 m/min (500 ft/min)

Stanz- und Perforiermodul PP6 – Kompakte inline Rollenkonfektionierung
Das Stanz- und Perforiermodul PP6 wurde für die Inline- Konfektionierung unbedruckter Papierrollen (Transportrand- lochung, Längs- und Falzperforation und Ablagelochung) konzipiert, mit den typischen Einsatzfeldern Transaktions- und Transpromotionsdruck in Rechenzentren. Einfache Bedienung: Die Perforationszylinder können vom Operator gewechselt werden und die anderen Werkzeuge über Einschubkassetten gewartet werden. Eine aktive Bahnreinigung und die Absaugung der Stanzlinge durch das Remalinerwerkzeug garantieren eine saubere und staubfreie Bahn. Zur Registrierung des Druckers in Pinless-Verarbeitung druckt eine optionale Druckeinheit eine Registermarke.

Technische Daten PP6
Papierbahnbreite: 6.5” – 20.5” (165 – 520 mm)
Falzperforationen: 8” – 14” (statisch)
Papiergewicht: 60 – 180 g/m2*
Geschwindigkeit: bis 200 m/min* (656 ft/min)
* Über 150 m/min, bzw. über 150 g/m2 Freigabe nach Papiertest.

Mehr Flexibilität mit neuem Laserverfahren

Hunkeler präsentiert ein neuartiges, patentiertes, Laserverfahren für Sicherheitsstanzungen und -perforationen. Das Einsatzgebiet ist die Check-, Coupon- und Mailing-Produktion, bei welcher das dynamische Einstanzen unverwechselbarer, individueller Formen, von Sicherheitsmerkmalen oder beliebigen dynamischen Perforiermustern gefordert sind. Das Lasermodul arbeitet bei bis anhin einzigartigen Geschwindigkeiten von bis zu 150 Metern pro Minute, im 1-up- oder 2-up-Modus und lässt sich in alle Hunkeler-Konfigurationen integrieren. Der Hunkeler Laser HL6 wurde in enger Zusammenarbeit mit ElEn Laser Technologies enwickelt und basiert auf 1000-fach bewährter Lasertechnologie.

System bestehend aus:
– HL6 Hunkeler Laser Modul
– 1 Kühlaggregat pro Lasereinheit
– Absaugungssystem für Papierrückstände und Staub, Abluftfilterung mit Aktivkohlefilter
– Lufttrockner für Luftkompressor
– WI6 Web Inspection System

Über das Web Inspection System WI6 der Hunkeler Control Platform ist die Inline-Überwachung der Sicherheitsstanzungen und -perforationen sichergestellt.

Vorteile im Überblick
– Komplexe und dynamische Perforationen
– Ausschnitte mit Haltepunkten oder Ausstanzungen
– Dynamische Text- oder Grafikgravierung (z.B. Sicherheits- merkmale für Checks)
– Flexibles Hochgeschwindigkeitssystem bis zu 150 m/min
– Bewährte Lasertechnologie von ElEn Technology
– Intelligente Einrichtsoftware «Laser Editor» für einfaches und schnelles Setup
– Ansteuerung mittels Datamatrix
– 64 verschiedene Werkzeuge (Musterpalette)
– Keine geschwärzten Kanten und Ecken
– Zweifach geschützte Laserumgebung
– Automatische Feuerlöschung
– Luftreinigungssystem mit Aktivkohlefilter
– Integriert in Hunkeler Konfigurationen

Technische Daten Hunkeler Laser HL6
Formatbreite: 7” – 20.5” (178 – 520 mm)
Papiergewicht: 40 – 300 g/m2
Geschwindigkeit:* bis 150 m/min (500 ft/min)
Elektrischer Anschluss: 12kW (3x400VAC) für HL6-II
Lasertyp: CO2 Laser
Laserklasse: Class 1
Laserleistung: 350W
Laserpunktgrösse: 0.2 mm
Kühlung: 1 Kühler pro Lasereinheit
Genauigkeit: ± 0.2 mm

* Applikationsabhängig 

Das Hochleistungs-Schneidsystem

Die modulare Hunkeler Hochgeschwindigkeits-Rolle-Blatt Lösung für Einzelblattausgabe offline oder inline mit digitalen Endlos- druckern. Optionen für zusammenführen oder längsfalzen von Papierbahnen vor dem Doppelquerschneider mit variablem Raus-schnitt für randabfallende Produkte im Mailing und PoD Umfeld.

CS6 Quer- und Längsschneidemodul
Das Schneidmodul stellt absolut saubere, genaue und winkelrichtige Schnitte sicher und garantiert höchste Produktivität. Die rotativ ausgelegte Querschneide-Technologie, kombiniert mit der Software für Registerkontrolle, sorgt für die erforderliche Genauigkeit im Endverarbeitungsprozess. Einstellungen sind am Display einfach vorzunehmen. Formatwechsel werden direkt über Touchscreen automatisch umgesetzt. Das neue Bedienungs-konzept mit Line-PC erlaubt ein unbeschränktes Abspeichern von verschiedenen Druckjob-Einstellungen, welche schnell und einfach per Knopfdruck abgerufen werden können. Eine integrierte Ausschleusweiche sorgt für den Ausschluss von Makulatur-papier. Mit der Bestückung von angetriebenen Randbeschnitt- und bis zu drei Längsschneideeinrichtungen sind effiziente 4-up Produktionen schnell und einfach realisiert.

CS6-I «Single Cut»
Die mit einem Schneidzylinder ausgerüstete Schneiderversion für konventionelle Produkte mit «Einfachschnitt» in Rechenzenter und Print on Demand Anwendungen.

CS6-II «Double Cut»
Die flexible Hochleistungs- lösung für Mailing- und Farbdruckapplikationen. Dank zwei dynamisch gesteuerten Schneidzylindern sind randabfallende Produkte im «Doppelschnitt» einfach herzustellen.

Technische Daten Cutter CS6
Bahnbreite: 6.5” – 20.5” (165 – 520 mm)
Abschnittlänge: 5.5” – 62” (135 – 1575 mm)
Variabler Rausschnitt: 1/8” – 2 3/4” (3.2 – 70 mm)
Papiergewicht: 40 – 300 g/m2 
Geschwindigkeit: bis 180 m/min (600 ft/min)
Nutzen: 1up – 4up mit Längsrausschnitt
Optional: - Mergen + Pflugfalzen
              - Dynamische Schnittlänge

Hohe Verfügbarkeit
Rotative Scherenschnitt- Technologie garantiert höchste Verfügbarkeit, exakte Schnitte und minimalste Staubent- wicklung. Integrierte Hartmetall-messer ermöglichen über 30 Mio. Schnitte bis zum nächsten Messerwechsel. Höchste Servicefreundlichkeit dank modernster Antriebstechnik und ergonomischer Konstruktion.

Flexibilität
Hohe Flexibilität dank der hohen Raus- sowie Abschnitt-variabilität ermöglicht die Herstellung von randabfallenden Mailings bis zu Signaturbogen. Optionale dynamische Abschitt-länge. Einfachstes Bedienen über Touchscreen in verschiedenen Sprachen sowie Speichermöglichkeiten von Modul- einstellungen mittels Line-PC.

Sicher in die Zukunft
Papiergewichte von 40 bis zu 300 g/m2 sowie Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 180 m/min sind Anforderungen des Marktes. Durch das dynamische Ausschleusen von Makulaturseiten fallen keine Störungen mehr im Nachver- arbeitungsprozess an. Manuelle Eingriffe sind somit nicht mehr nötig.

Erweiterbares Konzept
Der modulare Aufbau der An- lagen erlaubt eine flexible Einrichtung genau nach Ihren Bedürfnissen. Beispielsweise durch Ergänzung mit dem Web-Merger Modul WM6-Even oder Falz-/Mergemodul FM6 entsteht eine universelle Hochleistungs-Mailinganlage.

Primer-Coater Modul PC7

Diese innovative Lösung kann wahlweise für den Primer-Auftrag (Pre-Coating) oder für das Lackieren (Post-Coating) eingesetzt werden. Das Beschichtungsmodul PC7 wird der Inkjet- Technologie als interessante Alternative zu den etablierten Druckverfahren unzweifelhaft zusätzlichen Schub verleihen.

Primer-Lösung
Die Primer-Funktion findet für die Konditionierung von Papierbahnen vor deren Eintritt in das Drucksystem Anwendung. Das Spektrum der im Inkjet-Verfahren bedruckbaren Papiersorten erfährt eine praktisch uneingeschränkte Erweiterung, indem sich auch übliche Offsetpapiere auf Inkjet-Drucksystemen einsetzen lassen. Entsprechend gross sind die Einsparungen, die beim Einkauf und bei der Lagerhaltung des Papiers erzielt werden.

Coater-Lösung
Im Post-Coating-Einsatz kommt das Primer-Coater-Modul PC7 für die vollflächige Schutzlackierung der Papierbahn mit einem wasserbasierenden oder UV Dispersionslack im Anschluss an den Druckprozess zum Einsatz. Je nach Auftragsmenge oder Lackart sind unterschiedliche Trockner notwendig. Die optimale Papierkonditionierung sorgt für ausgeglichene Papierfeuchtigkeit und beste antistatische Eigenschaften. Der doppelseitige Lackauftrag sorgt für verzugfreies Papier und beste Laufeigenschaften in den folgenden Verarbeitungsprozessen.

Ihre Vorteile
– Primer-Auftrag ohne aktive Trocknung
– geringste Auftragsmenge für tiefe Verbrauchsmaterialkosten
– einfache Reinigung mit Wasser
– kürzeste Einrichtzeit
– schneller und zuverlässiger Reinigungszyklus per Knopfdruck
– einfacher Lackwechsel
– Optimierung der Druckqualität
– Beschichtung beliebiger Bedruckstoffe für Inkjet-Anwendungen
– Duplex Lackauftrag eliminiert Papierverzug
– Wasserbasierende Lacke für druckerspezifischen Einsatz
– Optimale Befeuchtung des Papiers
– Keine elektrostatische Ladung des Papiers

Technische Daten Primer/Coater Modul PC7
Papierbahnbreite: bis 30” (762 mm)
Geschwindigkeit: bis 250 m/min (820 fpm)
Papiergewicht: 40 – 300 g/m2
Auftragsmenge: 0.5 – 4.5 g/m2
Viskosität: 12 – 18 s nach DIN4 Becher
Flüssigkeitsbehälter: 25 L oder 50 L

Je nach Verwendungszweck wird das PC7 vor oder nach dem digitalen Druckprozess in die Linie integriert. Auch Offline- Konfigurationen sind möglich. Abhängig von Applikation und Lack ist möglicherweise eine Absaugung notwendig.

Dank Hunkeler Web Finishing ist es möglich, bei der Fertigung von ­bedürfnisorientierten Organisations-, Kommunikations- und Werbemitteln die Wertschöpfung von Druckerzeugnissen zu steigern. Kombiniert mit einem nachfolgenden oder integrierten digitalen Drucksystem eröffnet das Web Finishing ganz neue, ungeahnte Möglichkeiten in der Papierweiterverarbeitung.

Systeme
Hunkeler entwickelt und liefert modulare Web Finishing Systeme für die Fertigung von multifunktionalen Formularen und kreativen Mailings. Der modulare Aufbau für eine bedürfnis­orientierte Systemlösung, kombiniert mit Technik auf dem neuesten Stand, garantiert dem Kunden eine hohe Flexibilität in der Produktgestaltung bei höchster Produktivität.

Lösungen
Wir bieten Ihnen im Web Finishing komplette Lösungen für ­Ihre spezifischen Anforderungen. Der modulare Aufbau der Anlagen erlaubt eine flexible Einrichtung genau nach Ihren ­Bedürfnissen. Integrationen von Fremdmaschinen wie zum Beispiel Hochfrequenz-Trockner oder Falzmaschinen werden ganz nach Ihren Wünschen in das Hunkeler Web Finishing System eingeplant.

Intelligente Papierprodukte
Mit den Hunkeler Web Finishing Systemen lassen sich Transponder-Inlays in verschiedenster Form in ein Dokument integrieren. Ob als integrierte RFID-Etikette oder als integrierte plastifizierte RFID-Karte, Dokumente mit Transponder vereinfachen und steuern ganze Produktionsketten oder lassen sich einsetzen für Personenidentifikationen und Zutrittskontrollen.

Variweb – All in one
• Modulare Bauweise
• Jederzeit ausbaubar mit weiteren Aggregaten und Modulen
• Reihenfolge der Module in der Anlage frei wählbar
• Verarbeitungsinput ab Stapel oder Rolle
• Verarbeitungsoutput in Stapel, Rolle oder Bogen
• Präziser Leimauftrag
• Formatvariabel (Aufbringen, Stanzen, Falzen)
• Einstellen der Abschnittlängen ohne Wechseln von Zahnrädern
• Ändern der Aufklebehrend der Produktion
• Stanzen von verschiedensten Formaten mit nur einem ­Magnetstanzzylinder möglich
• Einstellen der Falzhöhe ohne Wechseln von Zahnrädern
• Produktionsgeschwindigkeit bis 150 m/min ­ (produktabhängig)

Die Rollen Lösung

Die modulare Hunkeler Rolle – Rolle Lösung in verschiedenen Konfigurationen für digitale Endlosdrucker. Die Effizienz der Rollenverarbeitung für das Finishing in den Segmenten Rechenzentrum, Direct Mail, Print on Demand, Verpackung und als Zuführung für Kuvertiersysteme und andere Weiterverarbeitungen.

UW6 / UW7 Abwickelmodul
Der dynamische Abwickler der neuesten POPP Generation ist speziell für den flexiblen Hochleistungseinsatz geeignet. Einfache Handhabung dank automatisiertem Tänzerlift und Bedienerführung mit Touchpanel reduzieren den Einrichtbetrieb auf ein Minimum. Rollen mit einem Durchmesser bis zu 1370 mm können halbautomatisch geladen werden. Ein 3-Fachtänzer garantiert optimale Umschlingung der Papierbahn und ermöglicht die Verarbeitung von leichten bis hin zu schweren Papiergewichten. Das Tänzergewicht wird im Auslaufbetrieb völlig entkoppelt und garantiert so eine optimale Zuführung auch an Hochleistungs-Digitaldruckern.

Intelligente Bedienung
Die neue Bedieneroberfläche ist an beiden Modulen verfügbar und kann beidseitig am Modul – jeweils nach Papierlaufrichtung – geführte Oberfläche unterstützt die Fehlerdiagnose mit interaktivem Dialog zwischen Operator und Maschine.

Technische Daten

                                      POPP6 (UW6)       POPP7 (UW7)
Rollendurchmesser max.: 1370 mm (54”)     1370 mm (54”)
Papierbahnbreite:             6.5” – 20.5”          6.5” – 30”
Geschwindigkeit:              10 – 220 m/min    10 – 220 m/min
Papiergewicht:                 40 – 180* g/m2     40 – 300 g/m2
Rollengewicht max.:         800 Kg                  800 Kg

*Optionen POPP6 Schwerpapierkit: 40 – 300 g/m2