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Plattenautomation
15.02.2012
NELA bietet eine Vielzahl von Produkten und Lösungen zur Automatisierung Ihrer Druckvorstufe an, längst sind unsere Registerstanz- und Abkantmaschinen nur Teil einer umfassenden Systemintegration. Das Angebot reicht vielmehr von Plattentransportanlagen und Sortierstaplern über vollautomatische Plattenaufzüge bis hin zu Transportsystemen an die Druckmaschine – NELA bietet damit alles, was moderne Druckunternehmen heute für ihre Druckplattenproduktion benötigen. Die Vision eines fast mannlosen Drucksaals wird Realität: NELA schafft den „Handshake“ zwischen Druckvorstufe and Druckprozess.
PageTracking: Die NELA PageTracking Software ermöglicht mittels einbelichtetem Barcode die vollautomatische Überwachung der Druckplatten-Produktion.
StatusCenter: Das NELA StatusCenter überwacht und visualisiert zentral alle Aktivitäten der gesamten Plattenbearbeitungslinie. Statusänderungen und Störungen werden auf der Bedienkonsole sofort zur Anzeige gebracht. Maschinen- und Prozessdaten können abgerufen und gespeichert werden.
FanOut Korrektur: Die automatische FanOut- und Registerkorrektur wird benötigt um sowohl mechanische Toleranzen der Plattenaufnahme von Druckzylindern auszugleichen sowie die physikalischen Eigenschaften unterschiedlicher Papiersorten zu korrigieren.
PlateFlow: Die NELA PlateFlow Software wurde speziell für das NELA LogiStack Plattenmanagement- System entwickelt und ermöglicht die vollautomatische Anbindung der Druckvorstufe an den Druckmaschinenleitstand. Dadurch kann jeder Druckauftrag zentral überwacht und abgerufen werden.
PlateSorting: Mit der PlateSorting Software werden vollautomatisch Druckplatten z.B. nach Farbe oder Druckeinheit sortiert und im NELA Sortierstapler abgelegt. Dazu muss auf jeder Druckplatte ein Barcode mit einbelichtet werden, welcher die notwendigen Sortierkriterien enthält.
PGate: PGate sorgt dafür, dass bei Mehrfachlinien jede Druckplatte zum korrekten Stanz- und Biegegerät transportiert wird. So können z.B. alle Druckplatten eines Farbsatzes im selben Stanz- und Biegegerät verarbeitet werden. Auch bei unterschiedlichen Stanz- und Biegekonfigurationen ist sichergestellt, dass jede Platte immer den korrekten Abkanter erreicht. Die Identifi kation der Platten erfolgt meist über Barcode.
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