• HIGH-TECH ROBOTERSYSTEME

Moderne Gesellschaften brauchen, ihre Produktivität kontinuierlich zu verbessern und ihre Anlagen zuverlässig, effizient, flexibel und sicher zu machen. Robotersysteme können mit komplizierten Produktionslinien integriert werden, und mit ihnen durch Sonder-Softwarepakete und -Programme mitteilen. Mit der Benutzung von intelligenten Systemen (wie Computer-gesteuerte Roboterleitsysteme) können viele Probleme verbunden mit der Produktionsoptimierung einfach gelöst werden. Die vieljährige Erfahrung von Eutro Log hat gezeigt, dass die letzten Robotertechnologien in vielen Bereichen erfolgreich angewandt werden können.

• PALETTIERUNG

• MANIPULATION UND STÜCKBEHANDLUNG

• VERPACKUNG AM ENDE DER LINIE

Unsere Verpackungssysteme werden am Ende der Produktionslinien installiert, um Produkte vor dem Versand oder vor der Lagerung zu verpacken, identifizieren und palettieren, und erlauben, den ganzen Herstellungsprozess schneller zu machen. Zusammen mit unseren Kunden planen wir das beste System in Bezug auf Herstellungszeiten, Layout und Integration von Informationen mit dem IT-Managementsystem des Kunden. Unsere Linien-Ende-Anlagen schließen mechanische Transportsysteme zur Warenbehandlung und zur Verbindung der verschiedenen Produktionszonen (wie die folgende) ein:

- Automatische Identifikation (Strichcodes, magnetische Markierung, OCR, Computer-gesteuerte Systeme)

- Verpackungsmaschinen

- Gewichtkontrolle

- Kennzeichnung (Etiketten, Druck-, Laser- oder magnetische Markierung)

- Kontrolle der Form

- Produktintegrität-Inspektion

Bei Eutro Log legen wir ein besonderes Augenmerk auf die Produktverfolgung. Diese beginnt mit der Ankunft der Waren und der dazugehörigen Daten und endet mit ihrer Auslieferung. Die Güter laufen dabei entweder über die Palettiermaschine zur Versandvorbereitung oder über die Transportsysteme, die sie ins Lager bringen. Die Verschiebung und Verfolgung der Waren kann sowohl innerhalb als auch außerhalb des Betriebs überwacht und verwaltet werden. So lässt sich nicht nur Zeit, sondern auch der Einsatz spezialisierter Arbeitskräfte einsparen. Wenn die fertigen Waren aus der Produktion kommen, können sie automatisch in spezielle Lagerbereiche transportiert werden. Dies geschieht entweder mittels automatischer Fuhrwerke (LGVs) oder durch konventionellere, arbeitergesteuerte Fördermitteln. Auch die letzteren umfassen moderne, automatische Identifikationssysteme wie RF-Terminals und spezifische Softwarepakete, um die Produktion in die Lagerverwaltung zu integrieren.

• AUTOMATISIERTE SONDERLAGER

Die Stärke von Eutro Log ist die Kapazität, den modernen Unternehmen vollständige und einzigartige Logistiklösungen zur Produktionsverbesserung anzubieten. Unsere Systemen bieten Lösungen zu folgenden Problemen an:

- Der Werk ist voll; es gibt kein weiteres Lagerungsraum

- Begrenzte Erweiterungsmöglichkeiten

- Pläne für einen neuen Werk

- Stauung; Produkte gelagert in Gangwegen

- Bedürfnis an weiteres Raum zur Produktion

- Niedrige Arbeitsproduktivität

- Niedrige Antwortzeit zu Kundenansprüchen

Vorteile der automatischen Lager:

- Verbesserung der Produktkontrolle

- Wiedergewinnung von Nutzfläche

- Einfachere Bestandsaufnahme

- Einfache Erweiterung dank ihres flexiblen Designs

- Verbesserung der Arbeitsproduktivität

- Gewährleistung der Arbeitersicherheit

- Reduzierung der übertriebene Produktbehandlung

- Reduzierung der Produktbeschädigung aus mehrfacher Behandlung, Positionierungsfehler und Schrumpfung

- Niedriger Energiebedarf im Vergleich zu den meisten vorhandenen Systemen

- Niedrigere Antwortzeiten zu Kundenansprüche

- Gewährleistung der höchstmögliche Warenlagerungskapazität

Die Anlage, die wir auf der Messe vorstellen werden, ist ein neues System zur Rollenpalettierung und –lagerung, integriert mit einer Rollenschneidemaschine der Firma LAEM SYSTEM.

Der Arbeitszyklus beginnt mit halbfertigen Kunststofffolierollen (Mutterrollen), geladen auf Europaletten und gelagert innerhalb einem selbtragenden Lager.

Ein automatischer, ferngesteuerter Wagen, bewegt von einem Lift zu den verschiedenen Lageretagen, entnimmt die Paletten aus dem Lager.

Wenn der Wagen voll ist, wird er von dem Lift auf dem Grund gelegt und läuft dann auf Schiene bis zur Rollenschneidemaschine.

Der Wagen ist mit der Schneidemaschineabrollvorrichtung über Zwischenglied verbunden. Die Mutterrolle wird auf der Abrollvorrichtung geladen und dann in kleineren Rollen (Tochterrollen) geschnitten.

Diese Tochterrollen werden dann aus der Schneidemaschine durch einem Dreh-Doppelwellesystem ausgeladen.

Stromab der Ausladezone ist eine Palettierungsinsel.

Ein anthropomorpher Roboter, durch einen pneumatischen Greifer, nimmt jede einzige Tochterrolle und legt sie auf eine leere Europalette, die früher von dem ferngesteuerten Wagen in die Ladezone gelegt wurde.

Wenn die Palette voll ist, nimmt der Wagen sie wieder in den Lager.

Von den halbfertigen Rollen bis zu den fertigen Produkten gelagert wieder noch im Lager, Versandbereit: unser System erlaubt, dieses häufige Arbeitsprozess ganz zu automatisieren und optimieren.

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