Das Automatische Label Inspektions System reduziert Materialverschwendung während dem Druckprozess. Das ALIS Kamerasystem prüft gleichzeitig jedes einzelne Etikett und stellt Fehler bei Druckgeschwindigkeiten von bis zu 200m/min fest. Der Bediener wird über Fehler der Druckqualität benachrichtigt und kann das Problem schnell beheben.PDF Verifizierungstechnologie wird genutzt, um das Setup zu automatisieren und sicher zu stellen, dass alle Etiketten mit einer Referenz verglichen werden. Prozessdaten werden gesammelt und sorgen für akkurate Qualitäts- und Kostenanalyse. Der Drucker erhält genaue Auskunft über die fehlerfreien Meter der Rolle. Das Risiko von Nachdruck wird vermieden und die Reservemeter können reduziert werden. Statistische Informationen werden gesammelt und in leicht verständlichen, grafischen Berichten dargestellt.

Während des Druckvorgangs werden die Bilder von einer oder mehreren Druckplatten wiederholt auf die Oberfläche des Trägermaterials übertragen. Gedruckte Produkte erscheinen identisch, zeigen bei näherer Überprüfung aber viele Abweichungen, die aus mechanischen Einschränkungen der Druckmaschine und des Trägermaterials resultieren. Um unbedeutende Prozessschwankungen von relevanten Fehlern bei Grafiken, Rasterbildern und Text zu unterscheiden, benutzen unsere Inspektionssysteme ein vielfältiges Set an Inspektionsalgorithmen.

Die Druckinspektion verlässt sich auf den Vergleich eines „Referenzbildes“ mit jeder Kopie des Produktes. Die Richtigkeit des Referenzbildes ist bei der Inspektion von höchster Bedeutung. Ältere Systeme lasen Referenzen am Beginn des Auftrags. Heutzutage ist die Technik der Wahl, das Inspektionssystem mit der Druckvorstufe zu verlinken, wobei man die Referenz von einer PDF- Datei erhält.

Nikka Research Inspektionssysteme ermitteln eine Vielzahl an Druckfehlern wie z.B. Flecken, fehlenden Druck, Register- und Farbabweichung, Streifen, Insekten usw. Diese Fehler werden nach Typ klassifiziert und der Benutzer kann die Empfindlichkeit des Systems einstellen, so dass die Qualitätsanforderungen jedes Produktes erfüllt sind.

Barcodes sind ein integraler Bestandteil der meisten Verpackungen. Deren Richtigkeit und Lesbarkeit sind entscheidend für den Etikettendrucker. Viele Druckprobleme bei Barcodes können durch ALIS und ODRI Inspektionssysteme mit Standard Inspektionsalgorithmen ermittelt werden. Der Barcode wird als gedruckte Vorlage geprüft, das Inspektionssystem decodiert nicht die Inhalte des Codes.

Das Barcode Modul fügt den ALIS und ODRI Inspektionssystemen die Fähigkeit zu decodieren hinzu. Gleichzeitig mit der Standard Druckqualitätskontrolle werden die Barcodes gescannt, decodiert und bewertet. Dabei wird die gleiche Prozedur angewandt wie bei einem Barcode Scanner. Die decodierten unverschlüsselten Datenwerte werden auf Richtigkeit überprüft und erfasst und die Druckqualität des Barcodes wird bewertet. Sollte einer dieser Kontrollschritte scheitern, so wird das Etikett als fehlerhaft angezeigt. Das System überprüft alle Barcodes, welche die Kamera passieren.

Zusätzlich zu Barcodes mit statischen Werten kann das Barcode Modul fortlaufende Codes decodieren und verifizieren. Diese Funktionalität kann mit einem Datenbankserver zur Inspektion und Erfassung von nicht-fortlaufenden Codes (Solllisten) erweitert werden. Die decodierten Werte werden in Datenbanken gespeichert und können zur weiteren Bearbeitung exportiert werden.

Das Barcode Inspektionsmodul ist voll in die Nikka elektronische Jobticket-Schnittstelle integriert. Die Datei der Auftragsbeschreibung kann die im Barcode erwarteten Werte in unverschlüsseltem Text, Qualitätskriterien, Regeln für fortlaufende Sequenzen und für externe Links zu Datenbankordnern liefern. So ist die Inspektion und Verifizierung von Barcodes voll automatisch und reduziert die Risiken der manuellen Konfiguration erheblich.