Semiautomatische Rundmesserpositionierung Type Modul II für pneumatische Quetschmesserhalter

Das halbautomatische Positioniersystem der Type Modul II ist ideal geeignet für Produktionsanwendungen, die häufige Wechsel der Schnittbreiten erfordern. Es handelt sich um eine kompakte, elektronisch gesteuerte Vorrichtung von der Länge der Maschinenbreite, die von unseren Ingenieuren maßlich auf Ihre Maschine abgestimmt wird. Das motorisch verfahrbare Multifunktionsmodul beinhaltet alle Funktionen und Informationen, die der Operator zur schnellen und genauen Messerpositionierung benötigt. Durch den direkten Zugriff auf den extern angeordneten Hauptrechner werden die Schnittbreiten automatisch vorgegeben und Rechenfehler somit ausgeschlossen.

FUNKTIONSWEISE

Nach dem Programmstart bewegt sich das elektronisch gesteuerte Positioniermodul automatisch zu einem Nullpunkt, um von dort seitlich bis zum ersten Schneidpunkt zu verfahren. Diese Messerposition kann wahlweise nullpunktabhängig oder bahnkantenabhängig festgelegt werden. Nach Erreichen der ersten Schneidposition fährt der Dienes Positionierarm linear vorwärts zur Quetschmesserhaltertraverse, so dass der Operator dann nur den Quetschmesserhalter in die Nähe des im Positionierarm integrierten Elektromagneten bringen muss, welcher dann den Halter automatisch rechtwinklig ausrichtet. Der Bediener hat nun lediglich die Schnellarretierung Type Quik Clamp zu betätigen. Ist diese Arbeit soweit abgeschlossen, drückt der Bediener auf den Startknopf des vor ihm befindlichen Multi-Funktionsmoduls, welches dann den Positionierarm einfährt, seitlich die neue Position des nächsten Messerhalters ansteuert und dort nach Arretierung wiederum den Positionierarm in Richtung der Messerhaltertraverse automatisch ausfährt. Fertig!

Vollautomatische Rundmesserpositionierung Type DIENES Modul IV mit motorisch angetriebenen Untermessern und pneumatischen Messerhaltern.

Mehrere Kunden haben DIENES dazu angeregt, über die sich zunehmender Beliebtheit erfreuenden manuellen und semiautomatischen DIENES Bausteine hinaus, eine vollautomatische Lösung zu bauen, die lediglich grundsolide und bezahlbar sein sollte. Nun, wir denken, dass die Arbeit sich gelohnt hat und erlauben uns, im Folgenden die Version IV der DIENES Modul-Baureihe vorzustellen.

FUNKTIONSWEISE

Nach erfolgtem Programmstart und absolvierter Referenzfahrt erkennt der Betrachter sofort den Vorteil des von DIENES entwickelten autonomen Antriebskonzepts: Das obere und untere Positioniermodul werden zwar gleichzeitig gestartet, beschreiten aber je nach softwareseitig durchgeführter Optimierung unterschiedliche Wege. Das heißt, dass in Abhängigkeit der vorgegebenen Parameter prozessor-optimiert ein Bewegungsablauf möglich ist, bei dem die Positioniermodule in entgegengesetzter Richtung fahren können, um letztlich doch nahezu gleichzeitig den Positioniervorgang zu beenden.

Im Einzelnen werden also alle Ober- und Untermesserpositionen angefahren, wobei ein im Positioniermodul integrierter Präzisionsmechanismus ein ortsgenaues Fixieren ermöglicht und anschließend das in seiner Arretierung automatisch freigegebene Schneidwerkzeug schnell in seine neue Position verfährt. Dort wird es wiederum ortsgenau abgesetzt und in harmonischem Wechsel mit der pneumatischen Einzelklemmung übernommen bzw. fixiert.

Das neue, vollautomatische Messerverstellsystem “Simu-Flash” wurde entwickelt, um die Abfallentstehung während des Wechselprozesses zu minimieren und den Schnittbreitenwechsel schneller und prozessstabil zu realisieren. Es handelt sich um eine simultane Messerpositioniereinheit, d.h. es werden alle Messer gleichzeitig, computergesteuert, positioniert. Dies natürlich mit der von Dienes zu erwartenden, hohen Positioniergenauigkeit.

Die intuitive Touch-Screen Bedienung unterstützt den Operator, so dass er fehlerfrei, sicher, präzise und schnell den Schnittbreitenwechsel vornehmen kann. Die Verstellzeit beträgt hierbei nur einige Sekunden, und dies unabhängig von der Anzahl der eingesetzten Messer.

Das Simu-Flash System ist sehr kompakt und mit fast jedem Dienes Scheren-, Quetschschnitt und Rasierklingenhalter kompatibel (auch gleichzeitig) und kann somit im Rahmen einer Modernisierung in eine existierende Anlage integriert werden oder auch direkt in Neuanlagen eingesetzt werden.

Vorteile:

- minimale Rüstzeiten durch simultane, computergesteuerte Positionierung aller Halter
- hohe Positioniergenauigkeit
- minimaler Ausschuss
- für fast alle Maschinengestelle geeignet
- für alle Schneidverfahren geeignet, auch gleichzeitig (Rasierklingen-, Scheren- und Quetschschnitt)
- fehlerfrei
- sicher