Vollautomatische Farbregelung für den Zeitungsdruck

Die Farbregelung ‚EAE loop.’ ermöglicht durch kontinuierliche Messung der Farbwerte in der Maschine höchste Farbqualität für den Zeitungsdruck - ohne Kontrollfelder und durch Nutzung spektraler, CMYK basierender Messverfahren. Und das bei einfachster Integration in die Maschinensteuerung. Als geschlossener Regelkreis (closed loop) regelt ‚loop.’ schon sehr geringe Abweichungen im Farbauftrag und korrigiert entstehende Farbabweichungen viel früher als das Druckpersonal, da das menschliche Auge erst Abweichungen von 0.1D (optische Dichte) deutlich wahrnimmt. Neben einer Verbesserung der Farbqualität verringert ‚loop.’ so auch den Farbverbrauch.

Farbtreue Visualisierung in allen Seitenformaten

Das EAE Workflow-Modul Softproof ist ein vollwertiger, elektronischer Ersatz für aufwändige, zeitraubende Hardproofs. Mit EAE Softproof erfolgen inhaltliche Prüfung und Farbanpassung eines Druckergebnisses am Bildschirm im laufenden Produktionsprozess. Die Darstellung des Druckproduktes am kalibrierten Proofmonitor basiert auf den Farbprofilen des „International Color Consortium“ (ICC). Die Papiereigenschaften der jeweils aktuellen Produktion werden so am Monitor simuliert und ermöglichen eine farbverbindliche Darstellung der Druckseiten.

Vollautomatische Farbregelung für den Zeitungsdruck

Die Farbregelung ‚EAE loop.’ ermöglicht durch kontinuierliche Messung der Farbwerte in der Maschine höchste Farbqualität für den Zeitungsdruck - ohne Kontrollfelder und durch Nutzung spektraler, CMYK basierender Messverfahren. Und das bei einfachster Integration in die Maschinensteuerung. Als geschlossener Regelkreis (closed loop) regelt ‚loop.’ schon sehr geringe Abweichungen im Farbauftrag und korrigiert entstehende Farbabweichungen viel früher als das Druckpersonal, da das menschliche Auge erst Abweichungen von 0.1D (optische Dichte) deutlich wahrnimmt. Neben einer Verbesserung der Farbqualität verringert ‚loop.’ so auch den Farbverbrauch.

Der EAE Leitstand ist die zentrale Bedieneinheit für die Steuerung der Rotation. Am Leitstand kann der Drucker die Produktion planen und die zugehörigen Daten in die entsprechenden fernverstellbaren Aggregate der Maschine laden. Der Leitstand ist in mehreren Ausführungen erhältlich. Die Monitore haben ein Seitenverhältnis von 16:10 und gewährleisten somit eine hohe Übersichtlichkeit auf den Bedienmasken. Die Bedienoberflächen des EAE Leitstandes sind nach logischen Arbeitsschritten gegliedert. Alle Anzeige- und Bedienelemente, die funktional zusammengehören, werden auf dem großen 24“ Monitor im 16:10 Format übersichtlich auf einer einzigen Bedienoberfläche dargestellt. Wahlweise können wesentliche Bestandteile der Bedienung (z.B. Farbzonenregelung) über Hardkeys vorgenommen werden.

Kostenreduktion im Papierverbrauch

Von der Anlieferung im Druckhaus bis zum Einachsen im Rollenträger - in allen Phasen registriert ReelData – das EAE Rollendaten-Management-System – alle Daten aus dem „Leben“ der Papierrollen. Der Anwender gewinnt einen Überblick über die Lagerbestände sowie die Verbrauchswerte und kontrolliert ganz nebenbei die Qualität der angelieferten Ware. Das optimale Werkzeug, um Kosten effektiv zu senken und dem steigenden Papierpreis entgegenzuwirken.

Der automatische Workflow rund um’s Papier

EAE MaFlow automatisiert die gesamte Rollentransport-Logistik, von der Entladung des Lkw über das Lagern im Kaminlager bis zum vollautomatischen und pünktlichen Einachsen der Rolle in den Rollenträger. Die Automatisierung des Rollentransports durch EAE MaFlow reicht bis hin zum automatischen Klebe-Vorbereiten der Rollen. Den für das Druckhaus sinnvollen Grad der Automatisierung kann selbst bestimmt werden. In den meisten Druckhäusern, die mit MaFlow arbeiten, hat sich die Automatisierung dieser Prozessschritte als zweckvoll erwiesen:

• Steuerung der Rollenvorbereitung

• Zwischenlagerung im Tageslager, nahe am richtigen Rollenträger

• Bestückung des Rollenträgers

Mit V.I.P. plant und visualisiert der Anwender die gesamte Produktionsstrecke im PrePress-, Press- und PostPress-Be­reich. V.I.P. steht für „Visual Intelligent Plant“. Als druckhausweites Management Execution System verknüpft V.I.P. die Disposition (V.I.P. dispo), das Reporting (V.I.P. statistic), das Beilagenmanagement (V.I.P. Mail) und die Kostenkontrolle (Cost) sowie Personalplanung (Employ) und Qualitätsmanagement (Quality). Alle Module sind in einer gemeinsamen Softwarelösung in einer einheitlichen Bedienoberfläche zusammengefasst.

Bei täglichen Standard-Produktionen und insbesondere bei zusätzlichen Druckaufträgen unterstützt V.I.P. z.B. in der Planung der Plattenbe­lichtung und des Papiernachschubs, bei der Drucklinienbelegung, beim Wickeln, Einstecken usw. bis zur Paketbildung an der Rampe.

Die V.I.P.-Komponenten greifen dabei nahtlos ineinander und nutzen alle Ressourcen auf optimale Weise. V.I.P. arbeitet mit offenen Schnittstellen. Dadurch sind sowohl die EAE-Systeme als auch die Produktionssysteme anderer Hersteller in den Auftragspla­nungs-Workflow integrierbar. Die In­tegration nutzt den weitverbreiteten Nachrichtenstandard XML auf Basis von Ifra Track und PRIME.

Produktionsplanung / Voreinstellung / Tracking / Reporting

Print ist ein eigenständiges, hochintegriertes System für Produktionsplanung und Maschinenvoreinstellung. Print ist in folgende Systemkomponenten unterteilt:

• Print dispo (Rotationsplanung), • Print preset (Rotationsvoreinstellung),• Print track/report (Produktionsvisualisierung und -statistik).

Print image steuert die Druckformherstellung – vom Eingang der digitalen Seite bis zur Ausgabe der fertigen Druckform. Basierend auf der Rotationsplanung garantiert Print image stets eine wirtschaftliche Plattenproduktion mit optimierten Produktionszeiten und Steigerung von Produktionssicherheit und Qualität.