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Nela Brüder Neumeister GmbH


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Produktinformationen
  01.08.010.020  Druckplattenabkantmaschinen und Druckplattenstanzen
 
NELA SF-Bender 1100
18.04.2012

Der NELA SF-Bender 1100 ist ein vollautomatisches Registerstanz- und Abkantgerät für kleinere und mittlere Akzidenzdruckereien für alle Plattenkonfigurationen im Bogendruck.

Der NELA SF-Bender 1100 realisiert die Forderungen nach einem Höchstmaß an Registergenauigkeit durch den konsequenten Einsatz modernster Technologien und Fertigungsverfahren. Diese Flexibiliät ermöglicht die Kombination mit den verschiedensten modernen und schnellen Belichtungsanlagen zu einer wirtschaftlichen, hochpräzisen Druckplatten-Verarbeitungslinie.

Der NELA SF-Bender 1100 lässt sich flexibel in Automatisierungslösungen einbinden.

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NELA VCPevolution 800 HS
15.02.2012

Präzision und Flexibilität bei höchster Verarbeitungsgeschwindigkeit

Vollautomatisches Stanz- und Abkantgerät mit Video Control Positioning
Das vollautomatische Registerstanz- und Abkantgerät NELAVCPevolution HS realisiert die Forderungen nach einem Höchstmaß an Registergenauigkeit durch den konsequenten Einsatz modernster Technologien und Fertigungsverfahren. Die Flexibilität ermöglicht die Kombination mit den verschiedensten modernen und schnellen Belichtungsanlagen zu einer wirtschaftlichen, hochpräzisen Druckplatten-Verarbeitungslinie.
Die NELAVCPevolution HS lässt sich flexibel in jede Automatisierungslösung einbinden.

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  02.11.100  Farbmess- und -regeleinrichtungen
 
PQM+ Druckplattenqualitätsmanagement
15.02.2012

Abweichungen im Herstellungsprozeß der Druckplatten führen oft zu Qualitätsminderungen, die nicht auf den ersten Blick erkannt werden und dadurch zu Störungen im Produktionsprozeß führen. Daraus resultierende Qualitätsprobleme und Produktionsverzögerungen wirken sich in der Regel erlösmindernd aus.
NELA bietet mit der vollautomatischen Qualitätskontrolle PQM+ eine automatische Kontrolle jeder produzierten Druckplatte. Das Ergebnis wird sofort optisch darstellt. Schon von weitem ist auf dem Monitor erkennbar, ob es eine Störung außerhalb der definierten Toleranz gab.

 

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  02.11.185  Registerregelsysteme
 
NELA Locks
29.03.2012

Spannschienensysteme

Austauschmodule für die Spannschienen in der Druckmaschine.

NELA Locks für eine schnelle und effektive Umrüstung Ihrer Druckmaschine auf neue Spannsysteme. Bahnbreitenreduzierung von 50" auf bis zu 46" möglich.

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On Press Register Control (OPRC)
18.04.2012

In modernen Druckereien sind elektronische Steuerungen nicht mehr wegzudenken. Die Regelung der Druckprozesse mit Hilfe integrierter Kontrollsysteme bringt dem Anwender viele Vorteile. Einsparung der Makulatur, Minimierung der Rüstzeiten, Steigerung der Produktivität und eine permanente Qualitätssicherung – all das sind Vorteile, die mit Hilfe des modularen OPRC-Systems von NELA erzielt werden können.
Die OPRC-Farbregisterregelung erlaubt eine automatische Überwachung des Farbpassers (Umfang- und Seitenregister) für alle mehrfarbig bedruckten Papierbahnseiten.
Die Hard- und Software kann, abhängig von der vorhandenen Druckmaschinensteuerung, vollständig in die Druckmaschine integriert werden.
Das OPRC-System basiert auf der Vermessung eines auf der Papierbahn mitgedruckten Markenfeldes durch eine digitale CMOS-Kamera. Zur Korrektur des Umfangregisters einer bestimmten Druckfarbe wird die Winkellage des Duckzylinders automatisch verstellt. Zur Korrektur des Seitenregisters wird die seitliche Position des entsprechenden Druckzylinders verstellt.
Die Kameras werden so nahe wie möglich oberhalb der Druckwerke installiert. Der kurze Papierbahnweg von den Druckzylindern zur digitalen Kamera ermöglicht eine hohe Reaktionsgeschwindigkeit, dies ist wichtig beispielsweise für schnelle Korrekturen bei Rollenwechseln. Die Kameras sind in einem wasserdichten Gehäuse untergebracht und gegen Papierstaub, Farbnebel und Feuchtigkeit geschützt.

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  07.14.030  Produktionsplanungs- und Steuerungssoftware
 
Plattenautomation
15.02.2012

NELA bietet eine Vielzahl von Produkten und Lösungen zur Automatisierung Ihrer Druckvorstufe an, längst sind unsere Registerstanz- und Abkantmaschinen nur Teil einer umfassenden Systemintegration.
Das Angebot reicht vielmehr von Plattentransportanlagen und Sortierstaplern über vollautomatische Plattenaufzüge bis hin zu Transportsystemen an die Druckmaschine – NELA bietet damit alles, was moderne Druckunternehmen heute für ihre Druckplattenproduktion benötigen.
Die Vision eines fast mannlosen Drucksaals wird Realität: NELA schafft den „Handshake“ zwischen Druckvorstufe and Druckprozess.

PageTracking:
Die NELA PageTracking Software ermöglicht mittels einbelichtetem Barcode die vollautomatische Überwachung der Druckplatten-Produktion.

StatusCenter:
Das NELA StatusCenter überwacht und visualisiert zentral alle Aktivitäten der gesamten Plattenbearbeitungslinie. Statusänderungen und Störungen werden auf der Bedienkonsole sofort zur Anzeige gebracht. Maschinen- und Prozessdaten können abgerufen und gespeichert werden.

FanOut Korrektur:
Die automatische FanOut- und Registerkorrektur wird benötigt um sowohl mechanische Toleranzen der Plattenaufnahme von Druckzylindern auszugleichen sowie die physikalischen Eigenschaften unterschiedlicher Papiersorten zu korrigieren.

PlateFlow:
Die NELA PlateFlow Software wurde speziell für das NELA LogiStack Plattenmanagement- System entwickelt und ermöglicht die vollautomatische Anbindung der Druckvorstufe an den Druckmaschinenleitstand. Dadurch kann jeder Druckauftrag zentral überwacht und abgerufen werden.

PlateSorting:
Mit der PlateSorting Software werden vollautomatisch Druckplatten z.B. nach Farbe oder Druckeinheit sortiert und im NELA Sortierstapler abgelegt. Dazu muss auf jeder Druckplatte ein Barcode mit einbelichtet werden, welcher die notwendigen Sortierkriterien enthält.

PGate:
PGate sorgt dafür, dass bei Mehrfachlinien jede Druckplatte zum korrekten Stanz- und Biegegerät transportiert wird. So können z.B. alle Druckplatten eines Farbsatzes im selben Stanz- und Biegegerät verarbeitet werden. Auch bei unterschiedlichen Stanz- und Biegekonfigurationen ist sichergestellt, dass jede Platte immer den korrekten Abkanter erreicht. Die Identifi kation der Platten erfolgt meist über Barcode.

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