Hat Ihr Unternehmen eine digitale Strategie, wenn es den Digitaldruck einführt? Nein, hat es nicht? -Eine digitale Strategie muss durchgängig sein und bei Verpackungen bedeutet es auch, dass es das digitale Stanzen mit einschließt.
Es hat schon so viele "digitale drupa´s" gegeben. Und die drupa 2024 wird da keine Ausnahme sein. Die Digitalisierung durchdringt die Welt. Die Digitalisierung ist ein fester Bestandteil von Industrie 4.0 und die Digitalisierung wirkt sich natürlich auch auf die Druckindustrie aus. Wenn man in der Druckindustrie von Digitalisierung spricht, denkt man zuerst an den Digitaldruck. Auf der drupa wird es ein wahres Feuerwerk an Digitaldrucklösungen zu sehen geben, mit unterschiedlichen Technologien, unterschiedlichen Formaten, unterschiedlichen Anwendungsschwerpunkten und mehr.
Aber wenn man einen Moment innehält, wird klar, dass die Digitalisierung in unserer Branche viel mehr erfordert als nur den Digitaldruck. Natürlich brauchen Sie einen digitalen Workflow. Aber da das Ziel der Digitalisierung darin besteht, Herausforderungen zu lösen und neue Möglichkeiten zu eröffnen, müssen Sie von Anfang bis Ende denken, um die Produktivität bei jedem Schritt zu optimieren. Wie schaffe ich es, mehr Aufträge in der gleichen Zeit oder mit weniger Aufwand zu verarbeiten? Wo sind die Engpässe, die ich beseitigen muss? Welche neuen Angebote zur Wertsteigerung der Produkte kann ich meinen Kunden machen? Wie wird die Digitalisierung zu einem Hebel für Rentabilität und Wachstum?
Ein Bereich, der bei der Diskussion über die Digitalisierung oft übersehen wird, ist die Druckweiterverarbeitung. Die Weiterverarbeitung ist so oft der Engpass und bei Kartonverpackungen (Faltschachteln und Wellpappe) hängt dieser Engpass oft mit der Werkzeugausstattung zusammen - der Vorlaufzeit für die Stanzform, Unvollkommenheiten in der Stanzform - und dem mangelnden Gleichgewicht zwischen der Druckkapazität und der Stanzkapazität, insbesondere wenn man das Verhältnis zwischen Einrichte- und Laufzeit berücksichtigt.
Digitales Stanzen im industriellen Maßstab (d. h. echte Stanzmaschinen, die Tausende von Teilen pro Stunde herstellen, wie z. B. Highcon Beam 3, keine CAD-Tische) ermöglicht das werkzeuglose Stanzen von Kartons und POP-Displays. Das bedeutet keine Vorlaufzeit für Stanzformen, keine Notwendigkeit, eine Stanzform für Änderungen an den Stanzenbauer zurückzuschicken, keine Lagerung von Stanzformen und keine Kosten für Stanzformen. So können Aufträge schnell abgewickelt werden. Mindestbestellmengen können entfallen, so dass kleine Chargen für Kunden erschwinglich und für Verarbeiter rentabel werden. Änderungen können mit einem Mausklick behoben werden.
Digitales Stanzen befreit Designer von den Einschränkungen herkömmlicher Stanzformen. Kein Stanzmuster ist zu kompliziert, kein Detail zu klein, kein Zipper ist schwer zu öffnen. Auffällige Verpackungen - ob einzelne Kartons oder regalfertige Verpackungen - lassen sich leichter realisieren. All die "Ladenhüter", die den Designern bisher die Hände gebunden haben, sind plötzlich Möglichkeiten zur Differenzierung und Wirkung - im Regal und beim Auspacken.
Beim digitalen Stanzen lassen sich neue Aufträge in wenigen Minuten einrichten, und der Rüstaufwand beschränkt sich in der Regel auf weniger als 5 Bogen, selbst bei unerfahrenen Bedienern. Im Vergleich zum analogen Stanzen bedeutet dies im Wesentlichen "Null-Einstellung".
Das digitale Stanzen funktioniert zwar auch mit analogem Druck und sogar mit unbedruckten Platten, aber es ergänzt den Digitaldruck perfekt, da es viele der gleichen Vorteile bietet, wie z. B. nahezu null Einrichtungsaufwand, erschwingliche Kleinserienproduktion, schnelle Auftragsdurchlaufzeiten, nahezu null Makulatur und Überschuss und vieles mehr. Wie der Digitaldruck erfordert auch das digitale Stanzen weniger erfahrene und geschulte Bediener, wodurch der dringende Fachkräfte- und Personalmangel in der Branche gemildert wird.
Um mehr Aufträge in der gleichen Zeit und mit weniger Aufwand zu produzieren, müssen automatisierte Arbeitsabläufe geschaffen werden. Die "Web-to-Pack-Print"-Revolution hat gezeigt, dass es möglich ist, Dutzende, Hunderte oder sogar Tausende von Auftragsdateien pro Tag zu verarbeiten, sie für die Produktion vorzubereiten und ohne menschliches Zutun fehlerfrei zu produzieren. Es ist vielleicht unrealistisch zu glauben, dass Verpackungen, die perfekt gefaltet werden müssen, um 3D-Gebilde zu schaffen, immer mit einer vollständigen Lights-out-Automatisierung verarbeitet werden können. Je mehr der Kunde eingeschränkt ist - Materialien, Designparameter usw. -, desto einfacher ist es, menschliche Eingriffe zu vermeiden. Aber wenn das Ziel darin besteht, den Kunden von Einschränkungen zu befreien, kann ein minimaler Eingriff erforderlich sein.
Es ist also möglich, mit viel weniger Eingriffen viel mehr zu produzieren:
Dies sind neue Wertangebote für die Kunden. Dies sind Hebel für Rentabilität und Wachstum.
Und wie steht es mit der Nachhaltigkeit? Der ökologische Fußabdruck einer Verpackung hängt in erster Linie von der Verpackung selbst ab - dem verwendeten Material, dem Abfall im Prozess, dem Transport und dem Recycling. Daran ändert auch die Digitalisierung nichts. Durch das digitale Stanzen entfällt jedoch der kohlenstoffintensive Stanzformensatz aus gemischtem Material, der nach der Lagerung - in vielen Fällen über Jahre hinweg - auf einer Mülldeponie landet. Bei der Produktion von Kleinserien und einmaligen Aufträgen hat es einen nachweisbaren Kohlenstoffvorteil im Vergleich zum herkömmlichen analogen Stanzen. Die Digitalisierung - der Digitaldruck und das digitale Stanzen - begünstigen eine Null-Lagerhaltung, unterstützt durch eine Produktion auf Abruf in präzisen Mengen, wodurch die sowohl ökologisch als auch finanziell kostspielige Obsoleszenz vermieden wird. Die Digitalisierung kann also zur Nachhaltigkeit von Verpackungen beitragen.
Auf dieser letzten "digitalen drupa" lohnt es sich, der Digitalisierung der Weiterverarbeitung im Allgemeinen und dem digitalen Stanzen im Besonderen Aufmerksamkeit zu schenken. Diese drupa scheint der Moment zu sein, in dem sich das digitale Stanzen in den Mainstream bewegt, da seine Einführung durch einige der größten Verarbeiter der Branche beweist, dass es in der Tat ein wesentlicher Bestandteil einer digitalen Produktionsplattform für Faltschachteln und Wellpappenverpackungen ist.
Besucher des Highcon-Standes, Halle 9, Stand B24, haben die Möglichkeit, das digitale Stanzen in Live-Demonstrationen auf dem neuen Highcon Beam 3 und Beam Writer zu erleben.