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Daetwyler Graphics AG
Industriestr. 17,
4665
Oftringen
Schweiz
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Area Sales Manager International Marketing & Sales
Dominic Käser
Area Sales Manager International Marketing & Sales
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Vice President Finance & Support / Parts & Consumables
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20 Apr 2021
Thema
ganztägig
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Wir von Daetwyler Graphics freuen uns auf ein persönliches Gespräch mit Ihnen. Kontaktieren Sie uns und verabreden sie sich zu einem Termin.
11:00 - 11:30
Messeneuheiten Live-Vorführung
Folgende Drupa Highlights stehen im Focus der geplanten Live-Vorführungen:
- Drehen und polieren von Gravurzylindern mit der neuen CFM Econo 1412 - Müheloses Frontbeladen von Hohlzylindern ohne Kompromisse
- Unsere Prozesskompetenz unter Beweis gestellt:
- HelioBrush® - Die neue Art zu polieren
- HelioGrind® HG+ - Schleifsteine „made by Daetwyler“
13:00 - 13:30
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21 Apr 2021
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22 Apr 2021
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23 Apr 2021
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Unser Angebot
Produktkategorien
- 01 prepress / print
- 01.05 Geräte & Systeme zur Druckformherstellung
- 01.05.010 Druckformenherstellung
Druckformenherstellung
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Druckformherstellung Tiefdruck
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Galvanik für Tiefdruckzylinder
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- 01.05.135 Zylinderschleifmaschinen
Zylinderschleifmaschinen
- CFM Econo 1412
- CFM Econo 1610
- CFM P1610
- CFM P1610 Plus
- Finishstar Econo 1610 Cr
- Finishstar P1610 Cr
- Finishstar P1610 Cu/Cr
- Finishstar P1610 Cu
- Finishstar SlimLine S 1210 / 1410
- HelioBrush®
- CFM EasyLock
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- HelioGrind® HG Schleifsteine zum Kleben
- HelioGrind® HG Schleifsteine mit Schnellverschluss
- 05 materials
- 05.07 Chemikalien und sonstige Hilfsmittel
- 05.07.010 Chemikalien und Präparate für die Druckvorstufe
Chemikalien und Präparate für die Druckvorstufe
- 05 materials
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- 05.07.025 Chemikalien für die Prägeformherstellung
Chemikalien für die Prägeformherstellung
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- 05.07.045 Tiefdruck-Verbrauchsmaterialien
Tiefdruck-Verbrauchsmaterialien
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- 05.08 Druckwerkausstattung
- 05.08.045 Druckformen für Tiefdruck
Druckformen für Tiefdruck
- 06 equipment / services / infrastructure
- 06.01 Maschinenkomponenten
- 06.01.375 Tiefdruckzylinder
Tiefdruckzylinder
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- 06.02 Mess- und Prüftechnik
- 06.02.145 Ersatzteile, Verschleißteile und Schmierstoffe
Ersatzteile, Verschleißteile und Schmierstoffe
Unsere Produkte
Produktkategorie: Druckformen für Tiefdruck, Zylinderschleifmaschinen
CFM Econo 1412
MÜHELOSES FRONTBELADEN VON HOHLZYLINDERN OHNE KOMPROMISSE
Das Abdrehen und Schleifen von Tiefdruckzylindern in engsten Raumverhältnissen, ohne dabei Kompromisse eingehen zu müssen, stellt für viele unsere Kunden eine enorme Herausforderung dar.
Die CFM ECONO 1412 ist unsere Antwort darauf.
Geboren aus jahrelanger Praxiserfahrung, konsequent von unseren Ingenieuren umgesetzt und bestückt mit bewährten Komponenten aus der CFM P Serie, bietet sie die optimale Gesamtlösung. Der Maschinenaufbau sowie das neu entwickelte Maschinenbett, erlauben frontales beladen entweder durch reine Muskelkraft (bei leichteren Zylindern) oder mit einem Handkran bzw. einer Hebehilfe. Damit zielt die CFM Econo 1412 auf Anwendungen in der flexiblen Verpackung ab, die im Bereich bis 1400 mm Ballenlänge und 1200 mm Umfang liegen.
Das Abdrehen und Schleifen von Tiefdruckzylindern in engsten Raumverhältnissen, ohne dabei Kompromisse eingehen zu müssen, stellt für viele unsere Kunden eine enorme Herausforderung dar.
Die CFM ECONO 1412 ist unsere Antwort darauf.
Geboren aus jahrelanger Praxiserfahrung, konsequent von unseren Ingenieuren umgesetzt und bestückt mit bewährten Komponenten aus der CFM P Serie, bietet sie die optimale Gesamtlösung. Der Maschinenaufbau sowie das neu entwickelte Maschinenbett, erlauben frontales beladen entweder durch reine Muskelkraft (bei leichteren Zylindern) oder mit einem Handkran bzw. einer Hebehilfe. Damit zielt die CFM Econo 1412 auf Anwendungen in der flexiblen Verpackung ab, die im Bereich bis 1400 mm Ballenlänge und 1200 mm Umfang liegen.
Produktkategorie: Druckformen für Tiefdruck, Zylinderschleifmaschinen
CFM Econo 1610
Optimale Einsteigerlösung im manuellen Umfeld
Die CFM Econo 1610 ist die optimale Einstiegslösung für die Tiefdruckzylinderbearbeitung: präzise, effizient und wirtschaftlich. Automatisch wird die Oberfläche der Kupferzylinder für die nachfolgende Gravur oder Nachverkupferung in der CFM Econo 1610 vorbereitet, einzig die Beladung und Entnahme ist manuell. Die Bearbeitungsschritte wie Radius-, Ballendrehen und Polieren laufen dabei unterbrechungsfrei in einer Sequenz ab. Ein optimierter Zylinderantrieb und ein rasches Zylinderaufnahmen-wechselsystem ermöglicht zudem eine hocheffiziente Bearbeitung von Achs- und Hohlzylindern. Dank des wertigen Maschinen-gehäuses in Edelstahlausführung sowie den hochqualitativen, erprobter Baugruppen bietet die CFM Econo maximale Investitionssicherheit. Massgeblich reduzierte Bearbeitungszeiten, geringe laufende Kosten und eine hohe Zuverlässigkeit sorgen zudem für eine schnelle Amortisierung.
Die CFM Econo 1610 ist die optimale Einstiegslösung für die Tiefdruckzylinderbearbeitung: präzise, effizient und wirtschaftlich. Automatisch wird die Oberfläche der Kupferzylinder für die nachfolgende Gravur oder Nachverkupferung in der CFM Econo 1610 vorbereitet, einzig die Beladung und Entnahme ist manuell. Die Bearbeitungsschritte wie Radius-, Ballendrehen und Polieren laufen dabei unterbrechungsfrei in einer Sequenz ab. Ein optimierter Zylinderantrieb und ein rasches Zylinderaufnahmen-wechselsystem ermöglicht zudem eine hocheffiziente Bearbeitung von Achs- und Hohlzylindern. Dank des wertigen Maschinen-gehäuses in Edelstahlausführung sowie den hochqualitativen, erprobter Baugruppen bietet die CFM Econo maximale Investitionssicherheit. Massgeblich reduzierte Bearbeitungszeiten, geringe laufende Kosten und eine hohe Zuverlässigkeit sorgen zudem für eine schnelle Amortisierung.
Produktkategorie: Zylinderschleifmaschinen, Druckformen für Tiefdruck
CFM P1610
Ideale Prozesszeiten, automatisierte Kupferbearbeitung
Die CFM P 1610 arbeitet vollautomatisch analog Ihres grossen Bruders, der CFM P 1610 Plus. Im Unterschied dazu ist die CFM P 1610 ausgelegt um präzise und in höchster Geschwindigkeit Kupferzylinder abzudrehen und mit zwei Steinkopfmodulen gravurfertig zu polieren . Dabei verzichtet die CFP P 1610 gänzlich auf ein weiters Schleifbandmodul.
Der weiterentwickelte Polierschlittenantrieb (bis 36 m/min), gepaart mit einem schnelleren Zylinderantrieb (1500 U/min), macht die CFM-P-Serie zur schnellsten Dreh- und Poliermaschine für die Herstellung von Tiefdruckzylindern.
Die CFM P 1610 arbeitet vollautomatisch analog Ihres grossen Bruders, der CFM P 1610 Plus. Im Unterschied dazu ist die CFM P 1610 ausgelegt um präzise und in höchster Geschwindigkeit Kupferzylinder abzudrehen und mit zwei Steinkopfmodulen gravurfertig zu polieren . Dabei verzichtet die CFP P 1610 gänzlich auf ein weiters Schleifbandmodul.
Der weiterentwickelte Polierschlittenantrieb (bis 36 m/min), gepaart mit einem schnelleren Zylinderantrieb (1500 U/min), macht die CFM-P-Serie zur schnellsten Dreh- und Poliermaschine für die Herstellung von Tiefdruckzylindern.
Produktkategorie: Zylinderschleifmaschinen, Druckformen für Tiefdruck
CFM P1610 Plus
Symbiose aus Präzision und Leistungsfähigkeit
Die CFM P 1610 Plus arbeitet vollautomatisch, präzise und mit höchster Geschwindigkeit um Zylinder für die nachfolgende Gravur oder Nachverkupferung vorzubereiten. Die CFM P 1610 Plus ist bestens geeignet für die Einbindung in eine AutoCon Automatiklinie.
Das Plus steht für das zusätzlichen Bandpoliermodul mittels dessen die Oxidationsschicht entfernt und der Grundstein für einen langlebigen Kreuzschliff gelegt wird.
Oder aber sie verwenden einen HelioBrush© Bürstenkopf und erzeugen eine kompakte und homogene Kupferoberfläche. Ohne jegliche Bedienerinteraktion laufen alle Prozesse vollautomatisch in einer Sequenz ab. Dank des erstklassigen Maschinenge-häuses in Edelstahlausführung sowie hochqualitativer, erprobter Baugruppen bietet die CFM P 1610 Plus maximale Investitions-sicherheit. Weiterentwicklungen werden stehts auf dem Flagschiff aus dem Hause Daetwyler Graphics vorangetrieben.
Die CFM P 1610 Plus arbeitet vollautomatisch, präzise und mit höchster Geschwindigkeit um Zylinder für die nachfolgende Gravur oder Nachverkupferung vorzubereiten. Die CFM P 1610 Plus ist bestens geeignet für die Einbindung in eine AutoCon Automatiklinie.
Das Plus steht für das zusätzlichen Bandpoliermodul mittels dessen die Oxidationsschicht entfernt und der Grundstein für einen langlebigen Kreuzschliff gelegt wird.
Oder aber sie verwenden einen HelioBrush© Bürstenkopf und erzeugen eine kompakte und homogene Kupferoberfläche. Ohne jegliche Bedienerinteraktion laufen alle Prozesse vollautomatisch in einer Sequenz ab. Dank des erstklassigen Maschinenge-häuses in Edelstahlausführung sowie hochqualitativer, erprobter Baugruppen bietet die CFM P 1610 Plus maximale Investitions-sicherheit. Weiterentwicklungen werden stehts auf dem Flagschiff aus dem Hause Daetwyler Graphics vorangetrieben.
Produktkategorie: Zylinderschleifmaschinen, Druckformen für Tiefdruck
Finishstar Econo 1610 Cr
Chrompolieren ohne Zwischenschritt
Auf kompaktem Raum bietet der Finishstar Econo 1610 Cr viel Leistung zu attraktivem Preis. Dank seines ausgeklügelten Adapterantriebs reiht sie sich nahtlos in das Econoline-Fertigungskonzept der Heliograph Holding ein und ermöglicht einen unterbrechungsfreien Zylinderherstellungsprozess. Die per-fekte Chromoberfläche garantiert im Drucksaal für die nötigte Schmierung.
Zuverlässig und wirtschaftlich poliert der Finishstar Econo 1610 Cr die Chromoberflächen von Tiefdruckzylindern. Unmittelbar nach der elektrolytischen Verchromung wird der Zylinder sammt Adapter in die Maschine geladen und durch Verwendung der Sprühleiste gekühlt und anschliessend vollautoma-tisch poliert. Sowohl Zylinder- als auch Polierantrieb sind stufenlos regulierbar, wodurch die gewünschte Oberflächengüte gezielt erreicht wird. Das vorge-filterte Kühlwasser zirkuliert dabei in einem geschlossenen Kreislauf, was den Wasserverbrauch erheblich reduziert.
So hergestellte Zylinder haben eine erheblich höhere Lebensdauer.
Auf kompaktem Raum bietet der Finishstar Econo 1610 Cr viel Leistung zu attraktivem Preis. Dank seines ausgeklügelten Adapterantriebs reiht sie sich nahtlos in das Econoline-Fertigungskonzept der Heliograph Holding ein und ermöglicht einen unterbrechungsfreien Zylinderherstellungsprozess. Die per-fekte Chromoberfläche garantiert im Drucksaal für die nötigte Schmierung.
Zuverlässig und wirtschaftlich poliert der Finishstar Econo 1610 Cr die Chromoberflächen von Tiefdruckzylindern. Unmittelbar nach der elektrolytischen Verchromung wird der Zylinder sammt Adapter in die Maschine geladen und durch Verwendung der Sprühleiste gekühlt und anschliessend vollautoma-tisch poliert. Sowohl Zylinder- als auch Polierantrieb sind stufenlos regulierbar, wodurch die gewünschte Oberflächengüte gezielt erreicht wird. Das vorge-filterte Kühlwasser zirkuliert dabei in einem geschlossenen Kreislauf, was den Wasserverbrauch erheblich reduziert.
So hergestellte Zylinder haben eine erheblich höhere Lebensdauer.
Produktkategorie: Zylinderschleifmaschinen, Druckformen für Tiefdruck
Finishstar P1610 Cr
Modulare Poliermaschine für Chromroberflächen
Der Finishstar P 1610 Cr ist eine hocheffiziente Poliermaschine zur Bearbeitung von Chromoberflächen an Tiefdruckzylindern. Dank seiner ausgeklügelten Funktionen und seines kompakten Designs eignet er sich gleichermassen für den Betrieb sowohl in manuellen als auch in vollautomatischen Herstellungs-linien. Die perfekte Chromoberfläche garantiert im Drucksaal für die nötigte Schmierung.
Sein modularer Aufbau erlaubt es, den Finishstar P 1610 Cr individuell auf Ihre Bedürfnisse abzustimmen. Ein zentraler Hauptträger, an welchem alle pro-zesskritischen Komponenten wie Schlittenantrieb oder Zylinderlagerung angebracht sind, bildet dabei das Herzstück der Maschine. Die geladenen Zylin-der werden in zweiseitig verstellbaren Universalkonen zentrisch gespannt.
Der neu konzipierte Schlittenantrieb samt der darauf montierten Bandpoliereinheit beschleunigt zudem auf bis zu 30 m/min, wodurch die Bearbeitungszei-ten sowie die Prozessnebenzeiten massgeblich reduziert werden. Optional bieten wir den weiterentwickelten Spezialkreuzschliff an, welcher mit seinen frei wählbaren Polierwinkeln schnell und effizient die gewünschte Oberflächengüte erzielt.
Der Finishstar P 1610 Cr ist eine hocheffiziente Poliermaschine zur Bearbeitung von Chromoberflächen an Tiefdruckzylindern. Dank seiner ausgeklügelten Funktionen und seines kompakten Designs eignet er sich gleichermassen für den Betrieb sowohl in manuellen als auch in vollautomatischen Herstellungs-linien. Die perfekte Chromoberfläche garantiert im Drucksaal für die nötigte Schmierung.
Sein modularer Aufbau erlaubt es, den Finishstar P 1610 Cr individuell auf Ihre Bedürfnisse abzustimmen. Ein zentraler Hauptträger, an welchem alle pro-zesskritischen Komponenten wie Schlittenantrieb oder Zylinderlagerung angebracht sind, bildet dabei das Herzstück der Maschine. Die geladenen Zylin-der werden in zweiseitig verstellbaren Universalkonen zentrisch gespannt.
Der neu konzipierte Schlittenantrieb samt der darauf montierten Bandpoliereinheit beschleunigt zudem auf bis zu 30 m/min, wodurch die Bearbeitungszei-ten sowie die Prozessnebenzeiten massgeblich reduziert werden. Optional bieten wir den weiterentwickelten Spezialkreuzschliff an, welcher mit seinen frei wählbaren Polierwinkeln schnell und effizient die gewünschte Oberflächengüte erzielt.
Produktkategorie: Zylinderschleifmaschinen, Druckformen für Tiefdruck
Finishstar P1610 Cu/Cr
Modulare Poliermaschine für Kupfer- und Chromoberflächen
Der Finishstar P 1610 Cu/Cr ist eine hocheffiziente Poliermaschine zur Oberflächenbearbeitung von Tiefdruckzylindern. Dank seiner ausgeklügelten Funkti-onen und seines kompakten Designs eignet er sich gleichermassen für vollautomatische oder manuelle Produktionslinien. Als Ergänzung zu einem bereits bestehenden Maschinenpark, zur Produktionserweiterung oder als Prozesserweiterung mittels neuen Schleifmedien.
Der modulare Aufbau erlaubt es Ihnen den Finishstar P 1610 Cu/Cr individuell auf Ihre Bedürfnisse abzustimmen. So kann die Maschine für reine Kupferzy-linderbearbeitung mit 3 Modulen, einem HelioMicrofinishing® Band und zwei HelioGrind® Steinmodulen, bestückt werden. Darüber hinaus ist es möglich den Finishstar mit einem vierten Bandmodul für die Chromoberflächenbearbeitung zu ergänzen. Damit sind den Variationen jedoch noch lange keine Gren-zen gesetzt. Die revolutionäre HelioBrush® kann an Stelle eines Steinmoduls eingesetzt werden und sorgt so für den entscheidenenden Qualitätsvorteil im Kupferfinishing.
Der gewohnt leistungsfähige Schlittenantrieb beschleunigt zudem auf bis zu 15 m/min, wodurch die Bearbeitungszeiten, aber auch die Prozessnebenzei-ten massgeblich reduziert werden. Optional bieten wir den weiterentwickelten Spezialkreuzschliff an, welcher mit seinen frei wählbaren Polierwinkeln schnell und effizient die gewünschte Oberflächengüte erzielt.
Der Finishstar P 1610 Cu/Cr ist eine hocheffiziente Poliermaschine zur Oberflächenbearbeitung von Tiefdruckzylindern. Dank seiner ausgeklügelten Funkti-onen und seines kompakten Designs eignet er sich gleichermassen für vollautomatische oder manuelle Produktionslinien. Als Ergänzung zu einem bereits bestehenden Maschinenpark, zur Produktionserweiterung oder als Prozesserweiterung mittels neuen Schleifmedien.
Der modulare Aufbau erlaubt es Ihnen den Finishstar P 1610 Cu/Cr individuell auf Ihre Bedürfnisse abzustimmen. So kann die Maschine für reine Kupferzy-linderbearbeitung mit 3 Modulen, einem HelioMicrofinishing® Band und zwei HelioGrind® Steinmodulen, bestückt werden. Darüber hinaus ist es möglich den Finishstar mit einem vierten Bandmodul für die Chromoberflächenbearbeitung zu ergänzen. Damit sind den Variationen jedoch noch lange keine Gren-zen gesetzt. Die revolutionäre HelioBrush® kann an Stelle eines Steinmoduls eingesetzt werden und sorgt so für den entscheidenenden Qualitätsvorteil im Kupferfinishing.
Der gewohnt leistungsfähige Schlittenantrieb beschleunigt zudem auf bis zu 15 m/min, wodurch die Bearbeitungszeiten, aber auch die Prozessnebenzei-ten massgeblich reduziert werden. Optional bieten wir den weiterentwickelten Spezialkreuzschliff an, welcher mit seinen frei wählbaren Polierwinkeln schnell und effizient die gewünschte Oberflächengüte erzielt.
Produktkategorie: Zylinderschleifmaschinen, Druckformen für Tiefdruck
Finishstar P1610 Cu
Modulare Poliermaschine für Kupferoberflächen
Der Finishstar P 1610 Cu ist eine hocheffiziente Poliermaschine zur Bearbeitung von Tiefdruckzylindern. Dank seiner ausge-klügelten Funktionen und seines kompakten Designs eignet er sich gleichermassen für den Betrieb sowohl in manuellen als
auch in vollautomatischen Herstellungslinien.
Sein modularer Aufbau erlaubt es, den Finishstar P 1610 Cu individuell auf Ihre Bedürfnisse abzustimmen. Ein zentraler Hauptträger, an welchem alle prozesskritischen Komponenten wie Schlittenantrieb oder Zylinderlagerung angebracht sind, bildet dabei das Herzstück der Maschine.
Der neu konzipierte Schlittenantrieb beschleunigt zudem auf bis zu 15 m/min, wodurch die Bearbeitungszeiten, aber auch die Prozessnebenzeiten massgeblich reduziert werden. Optional bieten wir den weiterentwickelten Spezialkreuzschliff an, welcher mit seinen frei wählbaren Polierwinkeln schnell und effizient die gewünschte Oberflächengüte erzielt.
So kann er wahlweise als Kupferpoliermaschine mit drei Poliermodulen oder aber als Kupfer- und Chrompolierer mit insgesamt vier Köpfen geordert werden.
Der Finishstar P 1610 Cu ist eine hocheffiziente Poliermaschine zur Bearbeitung von Tiefdruckzylindern. Dank seiner ausge-klügelten Funktionen und seines kompakten Designs eignet er sich gleichermassen für den Betrieb sowohl in manuellen als
auch in vollautomatischen Herstellungslinien.
Sein modularer Aufbau erlaubt es, den Finishstar P 1610 Cu individuell auf Ihre Bedürfnisse abzustimmen. Ein zentraler Hauptträger, an welchem alle prozesskritischen Komponenten wie Schlittenantrieb oder Zylinderlagerung angebracht sind, bildet dabei das Herzstück der Maschine.
Der neu konzipierte Schlittenantrieb beschleunigt zudem auf bis zu 15 m/min, wodurch die Bearbeitungszeiten, aber auch die Prozessnebenzeiten massgeblich reduziert werden. Optional bieten wir den weiterentwickelten Spezialkreuzschliff an, welcher mit seinen frei wählbaren Polierwinkeln schnell und effizient die gewünschte Oberflächengüte erzielt.
So kann er wahlweise als Kupferpoliermaschine mit drei Poliermodulen oder aber als Kupfer- und Chrompolierer mit insgesamt vier Köpfen geordert werden.
Produktkategorie: Zylinderschleifmaschinen, Druckformen für Tiefdruck
Finishstar SlimLine S 1210 / 1410
Leistungsstarke, automatisierte Poliermaschine
Speziell entwickelt für die vollautomatische Herstellung von Tiefdruckhohlzylindern in der flexiblen Verpackung, wurde das SlimLine S 1410-Projekt ins Le-ben gerufen. Als integraler Bestandteil dieses gesamtheitlichen Fertigungskonzepts sorgt der Finishstar SlimLine S 1410 Cr für homogene und verschleiss-arme Kupfer- und Chromoberflächen. Besonders zeichnen ihn dabei sein wirtschlaftliches Design, der geringe Platzbedarf und der hohe Automatisie-rungsgrad aus.
Ausschliesslich für den Betrieb in einer SlimLine-1410-Linie konzipiert, spannt der Finishstar SlimLine S 1410 die Zylinder vollautomatisch mittels eines Konenspannsystems ein. Dank der optionalen automatischen Keilnutabdeckung gelangt kein Schleifwasser in das Innere der Zylinder.
In Hinblick auf einen optimalen Produktionsprozess mit maximalem Output bieten wir den 1-Kopf-Chrompolierer mit einer Wartungsluke zum Wechseln der HelioMicrofinishing Bänder während laufender Produktion an. Für das Kupferpolieren haben wir den Finishstar ganz nach Ihren Bedürfnissen alternativ mit 2 Stein- und einem Bandschleifkopf oder aber mit einem Band-, Stein- und HelioBrush® Modul ausgerüstet. Dabei verlassen wir uns hinsichtlich des Polierkopfs auf die bewährten pneumatischen Moduleinheiten aus dem Daetwyler Graphics-Produktprogramm.
Speziell entwickelt für die vollautomatische Herstellung von Tiefdruckhohlzylindern in der flexiblen Verpackung, wurde das SlimLine S 1410-Projekt ins Le-ben gerufen. Als integraler Bestandteil dieses gesamtheitlichen Fertigungskonzepts sorgt der Finishstar SlimLine S 1410 Cr für homogene und verschleiss-arme Kupfer- und Chromoberflächen. Besonders zeichnen ihn dabei sein wirtschlaftliches Design, der geringe Platzbedarf und der hohe Automatisie-rungsgrad aus.
Ausschliesslich für den Betrieb in einer SlimLine-1410-Linie konzipiert, spannt der Finishstar SlimLine S 1410 die Zylinder vollautomatisch mittels eines Konenspannsystems ein. Dank der optionalen automatischen Keilnutabdeckung gelangt kein Schleifwasser in das Innere der Zylinder.
In Hinblick auf einen optimalen Produktionsprozess mit maximalem Output bieten wir den 1-Kopf-Chrompolierer mit einer Wartungsluke zum Wechseln der HelioMicrofinishing Bänder während laufender Produktion an. Für das Kupferpolieren haben wir den Finishstar ganz nach Ihren Bedürfnissen alternativ mit 2 Stein- und einem Bandschleifkopf oder aber mit einem Band-, Stein- und HelioBrush® Modul ausgerüstet. Dabei verlassen wir uns hinsichtlich des Polierkopfs auf die bewährten pneumatischen Moduleinheiten aus dem Daetwyler Graphics-Produktprogramm.
Produktkategorie: Zylinderschleifmaschinen
HelioBrush®
Die neue Art zu Polieren
Mit der HelioBrush® präsentiert Daetwyler Graphics ein neues Verfahren für die Oberflächenbehandlung von Kupferzylinder. Ein einzigartiges Werkzeug, um stabile und kontrollierbare Ergebnisse, unabhängig von Umfang und Grösse des Zylinders, zu erzielen. Das Ergebnis ist eine kompaktere, homogenere Zylinderoberfläche mit geringeren Unterschieden der Rz und Rmax Werte.
Mit der HelioBrush® präsentiert Daetwyler Graphics ein neues Verfahren für die Oberflächenbehandlung von Kupferzylinder. Ein einzigartiges Werkzeug, um stabile und kontrollierbare Ergebnisse, unabhängig von Umfang und Grösse des Zylinders, zu erzielen. Das Ergebnis ist eine kompaktere, homogenere Zylinderoberfläche mit geringeren Unterschieden der Rz und Rmax Werte.
Produktkategorie: Zylinderschleifmaschinen
CFM EasyLock
EasyLock System zum einfachen und präzisen Wechseln der EasyLock Werkzeughalter
Das EasyLock System ist unsere vielversprechende Alternative zu unserem Standard Werkzeughalter. Es vereint alle drei Werkzeughalter für die CFM (Ballen- und Seitenbearbeitung) in einem einzigen Halter.
Der EasyLock CFM Body ist der Grundstein unseres CFM EasyLock Systems. Durch diesen Grundkörper ist gewährleistet, dass die verschiedenen EasyLock Werkzeughalter immer wieder in der gleichen Position in der Maschine fixiert werden und somit keine oder eine geringe Korrektur des Werkzeuges notwendig ist. Grundlage hierfür ist der Einsatz der originalen Schneidplatten von Daetwyler Graphics.
Mit dem passenden Werkzeughalter und dem Grundkörper erhalten Sie ein effizientes System für Ihre CFM.
Das EasyLock System ist unsere vielversprechende Alternative zu unserem Standard Werkzeughalter. Es vereint alle drei Werkzeughalter für die CFM (Ballen- und Seitenbearbeitung) in einem einzigen Halter.
Der EasyLock CFM Body ist der Grundstein unseres CFM EasyLock Systems. Durch diesen Grundkörper ist gewährleistet, dass die verschiedenen EasyLock Werkzeughalter immer wieder in der gleichen Position in der Maschine fixiert werden und somit keine oder eine geringe Korrektur des Werkzeuges notwendig ist. Grundlage hierfür ist der Einsatz der originalen Schneidplatten von Daetwyler Graphics.
Mit dem passenden Werkzeughalter und dem Grundkörper erhalten Sie ein effizientes System für Ihre CFM.
Produktkategorie: Zylinderschleifmaschinen
HelioMicrofinishing
Polierleistung auf einem neuen Niveau
Das HelioMicrofinishing Band von Daetwyler Graphics für präzises Polieren der Zylinderoberfläche.
Daetwyler Graphics hat ein neues HelioMicrofinishing Band für noch bessere Polierleistung. Durch die einzigartige Selektion der Körner ist es uns gelungen die Polierresultate hinsichtlich Homogenität und Handhabung nochmals zu verbessern.
Das HelioMicrofinishing Band von Daetwyler Graphics für präzises Polieren der Zylinderoberfläche.
Daetwyler Graphics hat ein neues HelioMicrofinishing Band für noch bessere Polierleistung. Durch die einzigartige Selektion der Körner ist es uns gelungen die Polierresultate hinsichtlich Homogenität und Handhabung nochmals zu verbessern.
Produktkategorie: Druckformen für Tiefdruck
Messgerät: THICKNESS-STAR FE
Schichtdicke messen einfach gemacht
In der Kupfergalvanik ist es technisch, wie auch ökonomisch entscheidend, welche Schichtdicke auf dem jeweiligen Ballen aufgetragen wird. Das Thickness-Star FE von Daetwyler Graphics ist ein handliches und robustes Schichtdickmessgerät für präzise und zerstörungsfreie Messung von Kupferschichtdicken. Die Verwendung des Thickness-Star FE erhöht die Sicherheit, dass die zu bearbeitende Kupferschichtdicke nicht unterschritten wird. Dadurch sind die Schneidplättchen keinem unnötigen Verschleiss ausgesetzt.
In der Kupfergalvanik ist es technisch, wie auch ökonomisch entscheidend, welche Schichtdicke auf dem jeweiligen Ballen aufgetragen wird. Das Thickness-Star FE von Daetwyler Graphics ist ein handliches und robustes Schichtdickmessgerät für präzise und zerstörungsfreie Messung von Kupferschichtdicken. Die Verwendung des Thickness-Star FE erhöht die Sicherheit, dass die zu bearbeitende Kupferschichtdicke nicht unterschritten wird. Dadurch sind die Schneidplättchen keinem unnötigen Verschleiss ausgesetzt.
Produktkategorie: Druckformen für Tiefdruck
Messgerät: RZ-Star
Mobiles Rauheitsmessgerät
Eine perfekte Oberflächenrauheit trägt massgeblich zur besseren Standzeit von Tiefdruckzylindern bei. Die Oberflächenstruktur des Zylinders hat zudem einen direkten Einfluss auf ein gutes Druckergebnis. Dank der einfachen Handhabung messen Sie mit dem Rz-Star die Rauheitswerte nun in Sekundenschnelle. Der optionale Bluetooth Drucker ermöglicht zudem den ortsunabhängigen Ausdruck der Messwerte
Eine perfekte Oberflächenrauheit trägt massgeblich zur besseren Standzeit von Tiefdruckzylindern bei. Die Oberflächenstruktur des Zylinders hat zudem einen direkten Einfluss auf ein gutes Druckergebnis. Dank der einfachen Handhabung messen Sie mit dem Rz-Star die Rauheitswerte nun in Sekundenschnelle. Der optionale Bluetooth Drucker ermöglicht zudem den ortsunabhängigen Ausdruck der Messwerte
Produktkategorie: Druckformen für Tiefdruck
Messgerätzubehör: RZ-PRINTER
Rauheitswerte kabellos drucken
Mit dem Rz-Printer drucken Sie Rauheitskenngrössen, Profile sowie Messbedingungen des Rz-Star Rauheitsmessgerätes innert Kürze aus. Die Stromversorgung erfolgt dabei wahlweise über den integrierten Akku oder über Netzbetrieb.
Der Papierrollenwechsel ist kinderleicht: Deckel auf, Rolle rein, Deckel zu und weiter geht’s…
Mit dem Rz-Printer drucken Sie Rauheitskenngrössen, Profile sowie Messbedingungen des Rz-Star Rauheitsmessgerätes innert Kürze aus. Die Stromversorgung erfolgt dabei wahlweise über den integrierten Akku oder über Netzbetrieb.
Der Papierrollenwechsel ist kinderleicht: Deckel auf, Rolle rein, Deckel zu und weiter geht’s…
Produktkategorie: Druckformen für Tiefdruck
Zustäzliche Messgeräte
- MicroMet Gerät zur Messung der Schichstärke
- R-Met Gerät zur Messung der Rauheit
- DiaMet Gerät zur Messung von Umfang und Durchmesser
- DuroMet Gerät zur Messung der Kupfer- und Chromhärte
- HelioMet Gerät zur Messung der Gravierbarkeit
- VideoMet Gerät zur 2D- oder 3D-Tiefenmessung
Produktkategorie: Druckformen für Tiefdruck, Ersatzteile, Verschleißteile und Schmierstoffe
Kundensupport
WIR LASSEN SIE NICHT IM REGEN STEHEN
Beständigkeit sichern, Leistungsfähigkeit erhöhen. Bei Daetwyler Graphics nehmen wir das wörtlich. Eine partnerschaftliche Zusammenarbeit ist die Basis für unseren innovativen Service. Unser Support vor Ort oder aus der Ferne, Ersatzteile, Verbrauchsmaterialien, Upgrades und Retrofitlösungen sorgen dafür, dass sich Ihre Maschinen jederzeit auf der Höhe ihrer Leistungsfähigkeit befinden und sichert eine hohe Anlagenverfügbarkeit.
DIE PARTNERSCHAFTLICHE ZUSAMMENARBEIT MIT IHNEN STELLEN WIR SICHER DURCH
Beständigkeit sichern, Leistungsfähigkeit erhöhen. Bei Daetwyler Graphics nehmen wir das wörtlich. Eine partnerschaftliche Zusammenarbeit ist die Basis für unseren innovativen Service. Unser Support vor Ort oder aus der Ferne, Ersatzteile, Verbrauchsmaterialien, Upgrades und Retrofitlösungen sorgen dafür, dass sich Ihre Maschinen jederzeit auf der Höhe ihrer Leistungsfähigkeit befinden und sichert eine hohe Anlagenverfügbarkeit.
DIE PARTNERSCHAFTLICHE ZUSAMMENARBEIT MIT IHNEN STELLEN WIR SICHER DURCH
- Sicherung einer hohen Anlagenverfügbarkeit mit Original-Ersatzteilen von Daetwyler
- Garantieren der Prozesssicherheit mit Original-Verbrauchsmaterial von Daetwyler
- Weltweite Experten-Unterstützung durch Daetwyler Servicetechniker
- Problemvermeidung durch vorbeugende Instandhaltung
- Vor Ort Förderung qualifizierter Mitarbeiter mit Schulungen für Bedienungs- und Wartungspersonal
- Vor Ort Prozessanalysen durch unsere Spezialisten je nach Anforderung zu Qualitätsverbesserung
- Modernisierung Ihrer Anlagen durch innovative Retrofit-Lösungen
- Steigerung der Produktqualität und Optimierung des Prozessumfeldes durch effiziente Beratung
- Permanente Erreichbarkeit über die Service-Hotline
Produktkategorie: Zylinderschleifmaschinen
HelioGrind® HG Schleifsteine zum Kleben
Schleifsteine von Daetwyler Graphics stehen für ausgezeichnete Qualität und lange Standzeit.
Die Schleifsteine zum Kleben sind dabei das preiswerteste Einstiegsprodukt ohne jegliche Abstriche bei der Qualität. Der Stein wird mittels Klebeband oder Flüssigkleber an der Halteplatte befestigt.
Leistungsmerkmale:
- Unschlagbares Preis-Leistungsverhältnis
- Saubere, homogen geschliffene Oberfläche
- Prozessstabile Resultate über die gesamte Standzeit
- Hohe Abtragleistung bei langer Lebensdauer
- Technische Betreuung/Unterstützung durch unsere Spezialisten via Telefon oder E-Mail
- Kundenspezifisch optimierte Schleifprogramme vor Ort
Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Wir helfen gerne weiter!
Die Schleifsteine zum Kleben sind dabei das preiswerteste Einstiegsprodukt ohne jegliche Abstriche bei der Qualität. Der Stein wird mittels Klebeband oder Flüssigkleber an der Halteplatte befestigt.
Leistungsmerkmale:
- Unschlagbares Preis-Leistungsverhältnis
- Saubere, homogen geschliffene Oberfläche
- Prozessstabile Resultate über die gesamte Standzeit
- Hohe Abtragleistung bei langer Lebensdauer
- Technische Betreuung/Unterstützung durch unsere Spezialisten via Telefon oder E-Mail
- Kundenspezifisch optimierte Schleifprogramme vor Ort
Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Wir helfen gerne weiter!
Produktkategorie: Zylinderschleifmaschinen
HelioGrind® HG Schleifsteine mit Schnellverschluss
Schleifsteine von Daetwyler Graphics stehen für ausgezeichnete Qualität bei gleichzeitig günstigen Preisen. Diese Schleifsteine können dank unseres innovativen Schnellverschlusssystems zudem blitzschnell ausgetauscht werden.
Leistungsmerkmale:
- Unschlagbares Preis-Leistungsverhältnis
- Einfacher und schneller Wechsel dank Schnellverschluss
- Saubere, homogen geschliffene Oberfläche
- Prozessstabile Resultate über die gesamte Standzeit
- Hohe Abtragleistung bei langer Lebensdauer
- Technische Betreuung/Unterstützung durch unsere Spezialisten via Telefon oder E-Mail
- Kundenspezifisch optimierte Schleifprogramme vor Ort
Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Wir helfen gerne weiter!
Leistungsmerkmale:
- Unschlagbares Preis-Leistungsverhältnis
- Einfacher und schneller Wechsel dank Schnellverschluss
- Saubere, homogen geschliffene Oberfläche
- Prozessstabile Resultate über die gesamte Standzeit
- Hohe Abtragleistung bei langer Lebensdauer
- Technische Betreuung/Unterstützung durch unsere Spezialisten via Telefon oder E-Mail
- Kundenspezifisch optimierte Schleifprogramme vor Ort
Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Wir helfen gerne weiter!
Firmennews
Datum
Thema
03 Apr 2020
Daetwyler Graphics AG und Lüscher Technologies beziehen Neubau in Oftringen
Bereits im Februar 2020 zogen die Firmen Daetwyler Graphics und Lüscher Technologies vom bisherigen Firmensitz Bleienbach in das verkehrstechnisch günstig gelegene Oftringen.
Der in nur 12-monatiger Bauzeit erstellte Neubau verfügt über eine 3’200 m² große Montagehalle sowie ca. 3’000 m² Bürofläche und Sozialräume. Das 4-geschossige Gebäude ist räumlich ideal auf effiziente Prozess- und Produktionsabläufe ausgelegt und bietet den Mitarbeitern aller Unternehmensbereiche moderne, optimale Arbeitsbedingungen.
„Wir haben hier optimale Möglichkeiten geschaffen, um eine extrem effiziente Fertigung unserer Anlagen umsetzen zu können. Dieser Umzug ist für beide Unternehmen ein konsequenter und klarer Schritt in die Zukunft“, so Dr. Rolf Pfiffner, Geschäftsführer der Daetwyler Graphics AG
Der in nur 12-monatiger Bauzeit erstellte Neubau verfügt über eine 3’200 m² große Montagehalle sowie ca. 3’000 m² Bürofläche und Sozialräume. Das 4-geschossige Gebäude ist räumlich ideal auf effiziente Prozess- und Produktionsabläufe ausgelegt und bietet den Mitarbeitern aller Unternehmensbereiche moderne, optimale Arbeitsbedingungen.
„Wir haben hier optimale Möglichkeiten geschaffen, um eine extrem effiziente Fertigung unserer Anlagen umsetzen zu können. Dieser Umzug ist für beide Unternehmen ein konsequenter und klarer Schritt in die Zukunft“, so Dr. Rolf Pfiffner, Geschäftsführer der Daetwyler Graphics AG
03 Nov 2019
HelioBrush® setzt sich durch
Die Forderung seitens der Drucker nach einer mit Bürste polierten Zylinderoberfläche wird immer häufiger
Seit dem Launch in 2016 konnten diverse Daetwyler Finishstar P1610 Cu mit der HelioBrush® ausgerüstet werden. Die erzielte Oberfläche im Kupfer erfreut sich bei den Zylinderherstellern sowie Druckern gleichermaßen an Beliebtheit. Das liegt nicht zuletzt an den reduzierten Prozesszeiten, sondern auch am verbesserten Druckergebnis.
Bisher kam die HelioBrush® überwiegend im Finishstar P 1610 Cu als Ersatz für den zweiten Steinkopf zum Einsatz. Der Grund dafür war, dass man ursprünglich annahm, zwar ein vorhersehbares, kontrolliertes und stabiles Ergebnis erzielen zu können, dies allerdings auf Kosten von Prozesszeit. Vergleichsergebnisse im Dünnschichtverfahren mit Anwendungen ohne HelioBrush® zeigen aber, dass speziell im höheren Rauhigkeitsbereich von Rz = 0.40-0.60 die Zylinder bis zu 50% schneller gravurfertig geschliffen werden können. Somit steht der Anwendung einer HelioBrush auf der CFM P 1610 Plus nichts mehr im Wege (bei diesem Maschinentyp wird der Bandschleifkopf getauscht). Die deutlich homogenere Oberflächenstruktur durch das enge Zusammenliegen des Rz- und Rmax-Wertes hat zudem Einfluss auf die Rauigkeit nach dem Verchromen. Diese bleibt konstant und verringert dadurch die Gefahr von Tonen im Druck.
Für den Zylinderhersteller sind also nicht alleine mehr die längere Standzeit der Bürste gegenüber dem Stein und die um die Hälfte reduzierte Steinschlammbildung ein Argument, sondern die nachweislich deutlich verringerten Prozesszeiten. Die Vorteile beim Drucker liegen auf der Hand und spiegeln sich an deren Forderung nach einem HelioBrush® Prozess wider.
Das HelioBrush® Modul kann entweder beim Erwerb einer neuen Maschine gewählt oder aber bei Maschinen, die nicht älter als Baujahr 2009 sind, nachgerüstet werden.
Seit dem Launch in 2016 konnten diverse Daetwyler Finishstar P1610 Cu mit der HelioBrush® ausgerüstet werden. Die erzielte Oberfläche im Kupfer erfreut sich bei den Zylinderherstellern sowie Druckern gleichermaßen an Beliebtheit. Das liegt nicht zuletzt an den reduzierten Prozesszeiten, sondern auch am verbesserten Druckergebnis.
Bisher kam die HelioBrush® überwiegend im Finishstar P 1610 Cu als Ersatz für den zweiten Steinkopf zum Einsatz. Der Grund dafür war, dass man ursprünglich annahm, zwar ein vorhersehbares, kontrolliertes und stabiles Ergebnis erzielen zu können, dies allerdings auf Kosten von Prozesszeit. Vergleichsergebnisse im Dünnschichtverfahren mit Anwendungen ohne HelioBrush® zeigen aber, dass speziell im höheren Rauhigkeitsbereich von Rz = 0.40-0.60 die Zylinder bis zu 50% schneller gravurfertig geschliffen werden können. Somit steht der Anwendung einer HelioBrush auf der CFM P 1610 Plus nichts mehr im Wege (bei diesem Maschinentyp wird der Bandschleifkopf getauscht). Die deutlich homogenere Oberflächenstruktur durch das enge Zusammenliegen des Rz- und Rmax-Wertes hat zudem Einfluss auf die Rauigkeit nach dem Verchromen. Diese bleibt konstant und verringert dadurch die Gefahr von Tonen im Druck.
Für den Zylinderhersteller sind also nicht alleine mehr die längere Standzeit der Bürste gegenüber dem Stein und die um die Hälfte reduzierte Steinschlammbildung ein Argument, sondern die nachweislich deutlich verringerten Prozesszeiten. Die Vorteile beim Drucker liegen auf der Hand und spiegeln sich an deren Forderung nach einem HelioBrush® Prozess wider.
Das HelioBrush® Modul kann entweder beim Erwerb einer neuen Maschine gewählt oder aber bei Maschinen, die nicht älter als Baujahr 2009 sind, nachgerüstet werden.
Über uns
Firmenporträt
Daetwyler Graphics AG
Qualität, Zuverlässigkeit und Innovation
Der Name Daetwyler steht seit 1965 für innovative Verfahrenslösungen und ist seither die weltmarktführende Kompetenz im Maschinenbau für die Druckindustrie.
Die so entwickelten Maschinen dienen zur Herstellung und Bearbeitung von bebilderten Zylindern (Druckwalze), die in Druckmaschinen im Tiefdruckverfahren eingesetzt werden. Unser Unternehmenssitz mit Produktionshalle und Bürogebäude befindet sich in Oftringen im Kanton Aargau.
Als Schwerpunkt innerhalb der Heliograph Holding ist die Daetwyler Graphics AG ausgewiesenes Kompetenzzentrum für die hochpräzise Form- und Oberflächenbearbeitung mittels Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen. Ferner entwickeln und produzieren wir für die Strukturierung von zylindrischen Körpern Lasergravuranlagen in überlegener Qualität.
Die enge Kooperation mit den Unternehmen der Heliograph Holding bietet unseren Kunden die entscheidenden Kompetenzen für die Tiefdruckformherstellung in höchster Qualität. Im Team sind wir Ihr Partner mit verlässlichen Lösungen aus den Bereichen Galvanik, Form- und Oberflächenbearbeitung, Gravur- und Laseranlagen für den Tiefdruck automatisiert durch hocheffiziente Transport- und Lagertechnik.
Mit unserem Innovationsgeist und den daraus entstehenden Produkten, die der Maxime “state of the art” folgen, sind wir innerhalb der Heliograph-Gruppe das Kompetenzzentrum für Automation, Galvanik und Prozessentwicklung.
Qualität, Zuverlässigkeit und Innovation
Der Name Daetwyler steht seit 1965 für innovative Verfahrenslösungen und ist seither die weltmarktführende Kompetenz im Maschinenbau für die Druckindustrie.
Die so entwickelten Maschinen dienen zur Herstellung und Bearbeitung von bebilderten Zylindern (Druckwalze), die in Druckmaschinen im Tiefdruckverfahren eingesetzt werden. Unser Unternehmenssitz mit Produktionshalle und Bürogebäude befindet sich in Oftringen im Kanton Aargau.
Als Schwerpunkt innerhalb der Heliograph Holding ist die Daetwyler Graphics AG ausgewiesenes Kompetenzzentrum für die hochpräzise Form- und Oberflächenbearbeitung mittels Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen. Ferner entwickeln und produzieren wir für die Strukturierung von zylindrischen Körpern Lasergravuranlagen in überlegener Qualität.
Die enge Kooperation mit den Unternehmen der Heliograph Holding bietet unseren Kunden die entscheidenden Kompetenzen für die Tiefdruckformherstellung in höchster Qualität. Im Team sind wir Ihr Partner mit verlässlichen Lösungen aus den Bereichen Galvanik, Form- und Oberflächenbearbeitung, Gravur- und Laseranlagen für den Tiefdruck automatisiert durch hocheffiziente Transport- und Lagertechnik.
Mit unserem Innovationsgeist und den daraus entstehenden Produkten, die der Maxime “state of the art” folgen, sind wir innerhalb der Heliograph-Gruppe das Kompetenzzentrum für Automation, Galvanik und Prozessentwicklung.
Unternehmensdaten
Exportanteil
> 75%
Anzahl der Beschäftigten
50-99
Gründungsjahr
1950